Способ обработки шлака
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е (833669
ИÇOSPETEН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социапистическик
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06. 09. 79 (21) 2815469/29-33 (51)М. Кл.
С 04 В 7/14 с присоединением заявки МГееудеретеанный квинтет
СССР пе делен нзебретеннй и еткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 666. .943(088.8) Опубликовано 30. 05. 81 Бюллетень Рй 20
Дата опубликования описания 10.06.81
К.К.Карибаев, Т.М,Худякова, В.И.Михайлова и И.А. Редько
1
Казахский химико-технологический институт (72) Авторы изобретения
{71) Заявитель (54) crrocos os13A1;oTKH ЛАКА
Изобретение относится к производству шлакосодержащих вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Известен способ обработки шлака путем введения цементной пыли в шлаковый расплав с последующей грануляцией (1 ).
Наиболее близкий к предлагаемому способ обработки шлака, который осуществляется путем введения добавки в шлаковый расплав, охлаждения расплава в течение 10-30 с с последующей грануляцией 12 ).
Недостатком известного способа является низкая гидравлическая активность шлака и цемента на его основе.
Цель изобретения — повышение гидравлической активности шлака и цемента на его основе.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки шлака, .путем введения добавки в шлаковый расплав, охлаждения. расплава в течение 10-30 с с последующей грануляцией, в качестве добавки вводят отходы. обогащения полиметаллических
Руд.
Пример. В поток шлакового расплава с температурой 1500 С вводят 3,5 10Ж отходов обогащения по..лиметаллических руд, представляющих
15 собой тонкоизмельченный порошок.
Химический состав отходов пред" ставлен в табл. 1.
Таблица 1
КомпоFe20> A120> S i 0< Сао Mgo ВаЬОФ FeS PbSO РЬСОЗ PbS п.п.п одержа-.
-нне 2 2 86 0 98 4 34 27 79 14 45 )2 7 )е39 0,03 0,09 O I4 35е25
Результаты испытаний предлагаемого и известного способа приведены в табл, 2.
Таблица 2 акопортланд28 сут
Предлагаемый
1 Отходы
2 обога423
230
119
576
3! 6
152
3,0 щения
3 полиме талличеL ск их руд
Из в ес тный
1 Пыль
540
296
146
5,0
481
250
130
10,0
430
224
117:.—. элек470
240
125
1,0 трофильт304
3,0
520
145 ров
530.247
140
5,0
Приведенные данные свидетельствуют о повышении предела прочности при сжатии по сравнению с использованием обычного шлака на 90-150 кгс/см, а по сравнению с известным способом на 50-100 кгс/см .
Зо с последующей грануляцией, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения гидравлической активности шлака и цемента на его основе, в качестве добавки вводят отходы обогащен ния полиметаллических руд.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании )) )048294, кл. С 04 В 5/04, 1964.
40 2. Авторское свидетельство СССР . Ф 624892, кл. С 04 В 7/14, 1978 (прототип).
Формула изобретения
Способ обработки шлака путем введения добавки в шлаковый расплав, охлаждения расплава в течение 10-30 с
Составитель Г.Ракчеева
Редактор Е.Спиридонова Техред M.Коштура Корректор О,Билак
Заказ 3917 25 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 3 833669 4
Активизированный добавкой шлако- цементного клинкера и высушенного вый расплав охлаждают в течение 30- активизированного шлака.
60 с, гранулируют и высушивают.
Приготовление шлакопортландцемента и обычного цемента осуществляют путем совместного помола портланд