Добавка в сырьевой цементный шлам

Добавка в сырьевой цементный шлам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических республик .

О П И С А Н И Е ()333Я75

ИЗОЗРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793469/29-33 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

С 04 В 7/35

Гфеудерственнве кеинтет

СССР не делам наебретенлл в еткрмтнн (23) Приоритет (53) УДК 666, .972(088.8) Опубликовано 30.05 81. Бюллетень .рй 20

Дата опубликования описания 03.06.8 l

Э. И. Эльберт, И. А. Ошепков, B. П. Гончаров, N;: Х;-Шарипов,"

И. А. Фридман, Г. А. Бабин, А. Д. Осипов, Н. Н. ; Фролкова, и В. К. Классен

1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Кузбасский политехнический институт (54) ДОБАВКА В СЫРЬЕВОЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ШЛАМ. 20-47

23-27

23-24

О, 0l,О5

0,08-0,70

2,9-4,0

Изобретение относится к добавкам, вводимым в сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера.

Известны добавки-разжижители цемент5 ных сырьевых шламов, как органические . (сульфитно-дрожжевая бражка - СДБ, отходы кожевенного производства и др.) так и неорганические (сода, жидкое стекло и др.) . Добавки-разжижители вводят в количестве 0,05-l,0 масс.% (вес.%) сухой сырьевой смеси (l).

Наиболее близкой к предлагаемому решению по технической сушности и достигаемому результату является добавка от- т

J ходов производства, капролактама в количестве 0,51,0%, которая позволяет снизить влажность сырьевой смеси и. улучшить процессы клинкерообраэованияИ3.

Бель изобретения -снижение пылеуноса 2а в процессе обжига клинкера, повышение механической прочности, уменьшение ис- тираемости клинкерных гранул, увеличение пористости клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что добавка, включаюшая отход производства капролактама дополнительно содержит отход производства иэопропилфенилпарафенилендиамина при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Отход производства капро лак тама 2,0-80

Отход производства изопропилфенилпарафени лендиамина 20-80

Кроме того, отход производства иэо;пропилфенилпарафенилендиамина . имеет следуюший состав, вес %:

Сульфат натрия

Хлорщд натрия

Тиосульфат натрия

Сульфид натрия

Едкий катр

А нилин

Иэопропилфенилпарафенилендиа 4.-5

4-4>енилендиамин 2-3 .

Дяфениламин l-6

8336

Добавку вводят в количестве 0,22,8 вес.% сухой сырьевой смеси без учета воды, содержащейся в добавке.

Отход производства капролактама представляет собой l550%-ный водный раст

5 вор, не замерзающий при температуре до

-35 С и не теряющий свойств при хранении. Разбавление этого раствора водой возможно в любых соотношениях.

Отход производства изопропилфенилпара 0 фенилендиамина представляет собой смесь органических и неорганических веществ, растворенных в воде. Содержание этих веществ в водном растворе составляет l530 Sec,/î. 15

Оба отхода хорошо смешиваются друг с другом. Концентрация отдельных koMпонеитов, входящих в состав комплексной добавки, над поверхностью ее водного раствора, а также над поверхностью при- 20 гожвиениой сырьевой смеси для получения .нортландцементного клинкера, находится в пределах их допустимых концентраций в воздухе. Поэтому, ири применении предлагаемой смеси не.требуется до- 5 цолнительных мероприятий по промсанитарии помещений. Правила техники безопасности при работе с добавкой общие, как при работе с химическими веществами. 30

Пример . Компонентами, входящими в сырьевую смесь, являются известняк, глина (Соломенского месторождения Кемеровской области), огарки, песок. цементный . клинкер получают мокрым способом. Добавку вводят в смесь при помоле исходного сырья.

Результаты испытаний сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера приведены в табл.3,.

В табл.2 представлены свойства гранул при получении клинкера иэ сырьевой . смеси с применением известной и предлагаемой добавок .

Влияние температуры обжига клинкера с оптимальной концентрацией известной

75 4 и предлагаемой добавок на содержание в нем СаОсяов и плотность клинкера приведено в табл.3.

Как видно.из табл.l, использование в качестве добавки смеси отхода произ-. водства капролактама (ОПК) и отхода производства диафена "ФП (ОПД) позволяет снизить до минимума содержание СаОсв0 в клинкере. Кроме того, применение предлагаемой добавки пособствует получению цемента с более высокой активностью, а бетона с более высокой морозостойкостью, чем при использовании известной (ОПК).

Наряду с этим, как показано в табл.2, прочность гранул, изготовленных из сырьевой смеси с предлагаемой добавкой, выше. прочности гранул, изготовленных с известной добавкой отхода производства капролактама. Истираемость гранул с предлагаемой добавкой значительно ниже истираемости гранул, полученных с добавкой отхода производства капролактама.

Так, истираемость гранул при 60 С, например, с предлагаемой добавкой почти наполовину меньше, чем истираемость гранул с добавкой отхода производства капролактама. Пористость гранул, полученных при указанной температуре, с предлагаемой добавкой значительно выше аналогичного показателя гранул с известной. о

Следует отметить, что уже при 700 С начинается разложение карбоната кальция сырьевой смеси с предлагаемой добавкой, тогда как в сырьевой смеси с добавкой отхода производства капролактама разложение карбоната кальция начинается в пределах 800 С (табл.3). Усвоение образующейся свободной окиси кальция в клинкере с предлагаемой добавкой идет с более высокой скоростью по сравнению с усвоением Ca0с@>в в клинкере с известной добавкой. Плотность готового клинкера с предлагаемой добавкой увеличивается более, чем на ЗА.

1 (р ф ж В

Ю, л

1 о р 0

Е ж

o. -

СО р С4 а.о и о о

Ф е

moe- Д ж6 о о о о "и . o

)

g л o о

<: ы и

Ц

О о (1 о

CD

СО о tf

v и

3 о а о

t о

CD

СО

CV о

Щ о ф о о»

С9 л

Ц ..о

Ж оо о о

0 СЧ т-> С Е!(ойдо о оо о

fg 14

Е(оН

I о

1 х м

3 И;о ф g О

om g

oa"" о о

OJ о

Ol ф

o o

СО о ф о р) .ю3

СО СО

О .О

СЧ

СО о ф о

СЧ

С0 о

К) ф.

Я ф

° Ф

lQ, СО

СО (О

I I (О Ф

CQ.

Ol Ф

СО ф

1 РР

М о

3 о о

3 о о

I З f5 : р S ф 4 е3 о ы! ф

3 I Ф0 28

833675

Таблица 2

83 3675

283 260 62 63 50

ОПК-ЗО 355 297

ОПД-20

0,2

64 . 52

44 18

3l 4l

0,2 ОПК-100 350 289 270 247 65

647 323 38 36 36

0,8

433 292 49 49 49 45 19

0,8

769 756 25 24 24 23 46

ОПК-50 932 837

ОПД-50

ОПК-100 620 39 l 352 276 . 63 63 56

ОПД-20 92l 828 756 74l 29 28 27

l,5

45 19

27 39

2,8

ОПД-80

ОПК-lOO 320 262

257 235 67 69 58

2,8

46 l6

ТаблицаЗ

1,88

l,90 700

l,17

Следы

1,8 l

l,87

800

3,53

l,65.

l,65

900

12,8

1,67

1,57

1000

34,02

l,72

l,69

l 100

43, l

l,86

l,77

1200

30,56

1300

3.,93

2,50

1,89

3,2l

5,03

1450

2,4 1.

0,78

Следы

Формула изобретения

1. Добавка в сырьевой цементный шпам, включающая отход производства

ОПК-50 897 812

ОПД-50

ОПК-100 869 457

5,22

35,3 1

41,1 l

3l,l4

l8,37 капролактама, о т и и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью снижения пылеуноса в процессе обжига клинкера, повышения

833675

23-24

0,01-0,05

0,08-0,7

2,9-4,0

1-.5

2-3

l-6

1О

9 механической прочности и уменьшения истираемости клинкерных гранул, увеличения пористости клинкера, она дополнительно содержит отход производства изо-! пропилфенилпарафенилендиамина при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отход производства капролактама 20-80

Отход производства изопропилфенилпарафенилендиами 20-80

2.добавкапоп. l,îòëè÷àþщ а я с я тем, что отход производства изопропилфенилпарафенилендиамина имеет следующий химический состав, вес.%:

Сульфат натрия 20-47

Хлорид натрия 23-27

Тиосульфат натрия

Сульфид натрия . Едкий натр

А нилин

Изопропилфенилпарафенилендиамин

4-Фенилендиамин

Д ениламин

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе

l. ТимашевВ. B. и Сулименко Л. М.

Разжижители цементных сырьевых шла1 мбв,. М., "Высшая школа", 1976, с. 58

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2523379/33, 29.10.79.

Составитель Л. Балкевич

Редактор В. Матюхина Техред З.фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 3917/25 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4