Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

Сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. П, Олифер, Г, М. Бакланов, А. И. Терновой, П. Н. Галкин, А. А. Рогаткин, А. А, Пащенко, Л. П. Хлопков, В. Я. Гончар, В. И. Форсов, С

Л. H. Лекалова,, Ю. И, Гущин, Л. П. Титомер, и H. В, Товченнк (? 2) Авторы изобретения

Ольшанский цементный комбинат и Запорожский титайо -: -., магниевый комбинат (7! ) Заявители

Э (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДБЕМЕНТН ОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности к мокрому способу получения портландцементного клинкера.

Известны сырьевые смеси, включающие карбонатный, алюмосиликатный компоненты и лигйин Г12.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая.извест.няк, глину, железосодержащие добавки, воду и лигнин в количестве 0,3-0,6% от

10 веса сырья 2 .

Недостаток известной сырьевой смеси состоит в невысокой реакционной способности.

Бель изобретения -повьппение реакционной способности сырьевой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландце-З1 ментного клинкера, включающая известняк, глину, воду и лигнин, содержит отходы титано-магниевого производства при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Известняк 50-52

Глина 7,5-10

Лнгнин 3-7

Отходы титано-магниевого производства 1-5

Вода Остальное

Отходы титано-магниевого производст— ва представляют собой многокомпонентный раствор влажностью 60-80%, имеющий высокое содержание СаО (до 31,0%) и хлора (до 17%), следующего химического соcraaa,%:, Са0 15,8-31,2 Са(СРО)1 5,0-5,8

СаСВ 12,5-16,2 СаСО 1,7-2,5

CLg . 9,5-17,1 С 2,0-6,0

Т Од 10,013,0 FO 2,0-10,0 °

АЗ 0 7, 0-1 О, О 610 7,0-30,0

Мф) 0 104 М р О 205

7 0 0 1-0,4 С О.р, 0,3-0,8

8 0,9-1,5

Получение партландцементного клинк»ра осуществляется по мокрому способу.

Пример 1. Готовят сырьевую смесь. Известняк и глину предварнтельн<>

ЙЛМ64

Содержание

Са0, %

Смесь

Влажность, Ь

Растекаемость

Известная

Предлагаемая 1

5-20

5-20

58-60

58»6 1

38,2

37,0

50-52

7, 5- 10,0

Заказ 3918/26 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ц измельчают в шековой дробилке, затем в молотковой дробилке и в количестве 50% известняка и 7,5% глины загружают в стержневую мельницу. Туда же подают воду. После размола полученную пульпу эакачивают в шламобассейны грубого по. мола. В емкость с гипохлоритом кальция загружают . лигнин в соотношении 1:1, гипохлорит растворяет лигнин, образуя однородную пульпу, которая закачивается в lo шламобассейн грубого помола. Шлам име- ет влажность 37,5% и растекаемость

58 мм. Иэ бассейна шлам перекачивают в сырьевые мельницы тонкого помола.

Начатый процесс декарбонизации в шламобассейне продолжается в сырьевых мельницах.

Степень декарбонизации составляет до 1 5%;содержание СаО в: шламе — 20%. Полученный шлам имеет следуюший состав, вес.%: известняк 50; глина 7,5; гипохлорит 3; лиг- 2о нин 1; вода ост альное.

Шлам транспортируют в ксррекционные бассейны для равномерного питания обжиговых печей. Полученный портландцементный клинкер имеет высокие прочностные характеристики (прочность на сжатие 550.—

560 кгсlсм 4. Работа обжиговых печей характер изуется улучшенными показателями по расходу топлива, производительности, стабилизации процесса обжига.

Пример 2. Сырьевую смесь готовят по примеру 1 °

Ф ор мула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, глину, воду и лигнин, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения реакционной способности смеси, она50 содержит отходы титано-магниевого производства при следуюшем соотношении компонентов, вес,%:

Известняк

Глина

Полученная смесь имеет следуюший состав, вес.%: известняк 52; глина 10; гипохлорит 5; лиги ин 7; вода — остальное.

Сырьевая смесь содержит 18% — Са0.

Полученный клинкер обладает свойствами, аналогичными клинкеру, полученному в примере 1. Процесс обжига осушествляется с улучшенными показателями.

Сравнительные характеристики известной и предлагаемой сырьевых смесей приведены в таблице.

Предлагаемая сырьевая смесь обладает улучшенными физико-химическими свойствами, Использование в качестве добавки гипохлорита кальция в сочетании с лигнином обеспечивает декарбонизацию на 20%

„на стадии подготовки сырьевой смеси,ускоряет процесс минерализации при обжиге, улучшает показатели обжига, позволяет исклю чить из состава смеси пиритные огарки, что положительно сказывается на себестоймости сырьевой смеси. Получаемый портландцементный клинкер обладает хорошими стр ои тел ьн о-механическими свойствами.

Юля приготовления смеси используются в качестве добавки дешевые отходы ти аномагниевого и гидролизно-дрожжевого производства, что решает попутно важную проблему по утилизации отходов и зашите окружаюшей среды, от загрязнения, Экономический эффект or внедрения изобретения составляет 500 тыс.р

Лиги ин 3-7

Огходы титано-магниевого производства 1-5

Вода. Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Мальцева JI. Н. цементная и асбестоцементная промышленность. Реферативная информация. M., ВНИИЭСМ, 1977, вып. 11.

2. Нейман С. М. и Бугров В. Ф.-"Це- мент, 1963, № 1, с. 19 (прототип).