Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 833687 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За я влено 1 9,07. 79 (21 )28 1 94 94/2 9-33 (51)M. Кл.

С 04 В 7/42 с присоединением заявки М—

Гввудврствекне1й квмктет

СССР ке делам кзобретенкй. И OTKPblTNN

С 04 В 7/38 (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень И 20 531УДК 668.942.. 2 (088.8 ) Дата опубликования описания 03.OG.81 (72) Авторы изобретения

Т. П, Чеснокова, И. М. Кудодова, Г. Ф. Кон

В. Л. Панкратов Г. В, Среднева, Л, В, Чмь и В. И. Жарко

f

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕИЕНТНОГО.КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а точнее к производству вяжущих веществ, и может быть .использовано для получения цементного клинкера на стадии приготовления сырьевой смеси.

Известна сырьевая смесь для получения цементного, клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железосодержаший компоненты 11).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и лигносульфонатсодержащую добавку 12).

Недостатком известных сырьевых смесей, включающих лигносульфонатсодержащую добавку, является то, что они, несколько снижая влагосодержание шлама (. на 2-5%) и улучшая его транспортируемость, не обеспечивают заметного повышен ия эффективности обес пыл иван ия огходящих газов в запечных электрофиль2 трах. Пылевынос в атмосферу не соответствует соблюдению санитарных норм на предельно допустимую концентрацию нетоксичной неорганической пыли (сюда относится пыль, выносимая из вращающих ся клинкерообжигатепьных печей) в воздушной атмосфере цементных предприятий.

Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания в электрофильтрах отходящих газов клинкерообжигательных вращающихся печей цементного производства.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащнй компоненты, а также лигносульфонатсодержащую добавку, в качестве пос-о ледней содержит лигносульфонаты аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбонатный компонент, 73-88, 1

Алюмосиликатный компонент 1 1,0-23,0

1 Основание варочной кислоты

1 ин, % в йерерассчете на Щ

5 в перерасчете на

Активная кислот ность

Плотностью г/см держа е сухи шест

-%СаО, %

Аммониевое 1,20 1,24 50 0,9-1,8 2,4-3,8 6,0-7,8

> 4,5

Желеэосодержащий компонент 8,0 -5,0

Лигносульфонаты аммония 0,1 -2,0

Добавка к основным компонентам сы5 рьевой смеси в виде лигкосульфонатов аммония содержится в отходах производства некоторых целлюлозно-бумажных комбина-. тов (Туринский и Балашихинский ЦБК).

Характеристика промышленных отходов 10 на. основе лигносульфонатов аммония представлена в табл. 1.

Лигносульфонаты аммония оказывают не менее эффективное разжижающее действие на сырьевые шламы, чем лигносульфаты Са, К, Я а и др. Однако в отличие от последних>они способствуют также и значительному повышению эффективности осаждения в электрофильтрах цыли, выносимой отходящими газами из вращающихся клинкерообжигательных печей, так как вводимые в сырье лигносульфонаты аммония легко возгоняются уже в относительно холодном участке печи (с температурой газа до 300- 25

400 С) и способствуют понижению удельного электрического сопротивления слоя пыли, осаждаемой на осадительных электродах электр офильтра.

Электрическое сопротивление пыли on- 30 ределяется в основном площадью контактов и процессами капиллярной конденсации в щелях между частицами, Сконденсировавшаяся между частицами пыли жидкость создает дополнительный путь для Ç5 прохождения электрического тока через слой пыли в зоне высокого напряжения.

Сопротивление капиллярно-сконденсировавшейся жидкости снижается при растворении в ней ионов группы NH< из 4о

+ твердой или газовой формы, что являет. ся причиной повышения проводимости (т.е. снижения электрического сопротивления) слоя частиц и повышения эффективности очистки отходящих печных газов, в частности цементного производства, в запечных электрофильтрах.

Пример. Готовят сырьевые смеси.

В состав каждой из них входят карбонаты ый, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты.

Сырьевая смесь 1 кроме этих основных компонентов, содержит лигносульфонаты кальция. Сырьевые смеси 2-6 со- . стоят из основных компонентов и в качестве добавки содержат лигносульфонаты аммония при крайних предельных и сред— них количествах вводимой добавки, а именно 0,1; 2,0 и 1,0%. Все сырьевые смеси размалывают до одинаковой тонкос- . ти помола и обжигают в печи.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей, влажность сырьевых шламов и эффективность осаждения в электрофильтрате пыли, содержащейся в отходящих печных газах при обжиге этих сырьевых смесей.

Из таблицы видно, что ввод лигносульфонатов аммония в сырьевую смесь спо.собствует понижению влажности шлама на

2-3,3% и повышению эффективности осажi дения пыли в электрофильтре на 4,5-14,5%, что обуславливает снижение расхода топлива на,обжиг сырья на 5-7% при той же производительности печи, возврат уловленной пыли в производство и уменьшение ущерба окружающей среды, наносимого пылевыми выбросами в атмосферу.

Годовой экономический эффект от использования ввода в сырьевую смесь лигньсульфатов аммония в промышленных усло- . виях составляет 150- 220 тыс.р. на одну вращающуюся клинкерообжигательную печь средней мощности.

Таблица 1

833687

-Таблица 2

Эффект ивность осаждения пыли в электрофильтре,% ажн

Сырьевая смесь

Содержание компонентов, - вес,%

ырьев лама, Железо- Йобавка содержащий компонент

Алюмосили катный

Карбонатный ком—

:понент компонент

Известная 1

CCE-1, О 3 9,7

83,02

14,06

1,92

86, 5-8 7,5

Предлагаемая

Лигносуль-. фонаты аммония О, 1

1 О

39,9

2 83,37

88,5-9 1,5

1,92

14,61

3 83,02 14,06

4 82,42 13,66

96-98,5

94-95

39,4

1,92

1,92

38,9

2,0

1,00

5 73,00 г;

6 88,10

23,00

11,00

3,00

39,2

97,5

0,80

0,10 39 8

91,0

Желез осодержащий компонент

Лигносульфонаты аммония

0,8-5,0

О, 1-2,0

11,0-23,0

Сос авитель. Г. Ракчеева

Редактор М; Митровка Техред Е. Гаврилешко -Коррэкт ор - .: Н. Бабинец

Заказ 3918/26 THpa)K 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва,: Ж-"З5,. -Раушская- наб.,- -ц;" 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цемент-25 ного клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, жепезосодержащий ком- пменты и лигносульфонатсодержашую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обеспы- М ливания отходящих печных газов в электрофильтрах, она содержит в качестве лигно,супьфатсодержащей. добавки лигносульфонаты аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%: 35

Карбонатный компонент 73,0-88, 1

Алюмосиликатный компонент

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бунит Ю. М.; Технология цемента и других вяжущих, М., 1964, с.141145.

2. Тимашев В. В.,Сулименко Л. М.

Разжижение цементных шлемов. И., ВНИИЭСМ, 1978 (прототип).