Сырьевая смесь для получениямагнезиального вяжущего и способего получения

Сырьевая смесь для получениямагнезиального вяжущего и способего получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (в833693

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социанистичесиик

Рес убп

*.

) ,Ф (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.07.79 (21) 2813647/29-33 с присоелинением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05 ° 81. Ьтоллетень ¹20

Дата опубликования описания 31.05.81

I (5I)M. Кл, С 04 В 9/00

Гоеударотавнный комитет

СССР по делам изобретений о и открытий (53) УДК 666,9. .046(088.8) M. С. Кубраков и А. Ю. Каминскас (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и теплоизоляционных и акустических стро материалов и изделий (71) Заявитель (54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО

ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к сырьевым смесям для минеральных вяжущих и может быть использовано.при получении .магнезиального вяжущего.

Известна сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, сос-

5 тоящая из кускового доломита различных фракций.

Известен способ получения магнеэиального вяжущего из указанной смеси т ктО включающий подготовку и обжиг ее при

700-850 C а также помол 1), Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получе-. т5 ния магнезиального вяжущего, включаю,щая доломит фракций 2-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм в соотношении 1: 3:0,5.

Наиболее близкий к предлагаемому способ поттучения магнезиального вяжущего иэ указанной смеси путем обжига ри 700 С Г21.

Недостатками этих сырьевых смесей и способов получения магнезиального

2 вяжущего являются высокая температура обжига и низкая активность вяжущего, Це1ть изобретения — снижение температуры обжига и повьпнение активности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения магнеэиального:,вяжущего, включающая доломит, содержит дапомит Фракции 4

0,5 и дополнительно доломитовую известь прн соотношении компонентов, вес. X:

Доломит 60-75

Доломн товая известь 25-40 а в способе получения магнезиального вяжущего, включающем брикетирование смеси, обжиг и помол, брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давленйи 8-16 ати в течение 6-12 ч а обжиг осуществляют т о .при температуре 450-550 С в течение .3-5 ч.

3 8336

Во время автоклавной обработки окись кальция доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлагая его, а окись магния переходит в гидроокись. За счет протекших в авто" клаве превращений, снижается требуе.мая температура разложения магнезиаль иой составляющей доломита. При обжиге разлагается гидроокись магния (М (ОН) ), которая требует значи- 1р тельно меньше тепла на разложение до

М О, чем М СО .

Магнезиальное вяжущее после проведенных операций по данным химического анализа имеет 19,5 Х активного Мф), у

l,3X активного Са0 и остальное — карбонаты с примесями окислов, входящих в доломит.

В качестве доломита фракции 0,5.мм могут быть использованы отходы до- го ломитовых карьеров.

В случае использования отходов доломитовых карьеров с фракциейЮ,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 смф.:25

Пример. Сырьевую смесь состоящую из 70Х доломита с фракцией <

93 4

0,5 мм и ЗОХ молотой доломитовой . извести, содержащей активных Са0 (47 ) и М 0 36Х с удельной поверхностью 7000 см /г тщательно перемешивают в мешалке, затем добавляют

5Х воды и опять перемешивают. После

30-минутной выдержки, когда доломитовая известь частично погаснтся,из ! подготовленной. смеси под давлением

200 кг/см прессуются брикеты раз .Х мером 5 см х 5 см. Затем брикеты помещают в автоклав и запаривают по режиму 2+8+1,5 ч при 8 ати.

После гндротермальной обработки брикеты помещают в муфельную печь и обжигают при 450-550 С. После обжига их дробят в дробилке и мелят в шаровой мельнице до удельной поверхности

7000 cM9 ã. Для определения свойств полученного магнезиального вяжущего

его затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/см и готовят образцы(7х7х7 см3.

Примеры составов сырьевой смеси, способа получения магHpçèàëüного вяжущего и свойств полученного материала приведены в таблице.

833693

« 1 м

«»4

Ю л

2

f6

6l

Х х

iA о

Р

0

4 л

М !

I »0

0 Е»

g o

Е Ж а а ев

I I о ц

О,О

1 а а

0> О

Ю

1 I

»0

Е» и о ж э

1 >о о о а

tf >g ж о

В»

0 Х

g g f е»о

e ae с4 е а

1 5

Ц л

U

Э

Я и

1»0

4 и

g o

2 о М

01 Е ! o

Ф >Я ц о о m

Ж Ф

Е» А о g.

o u ж Ъ

10ЖХ

6Е-Е

»»» о

«0

Щ

Р3 о

I о

Е» и

Е»

v о

Е о о и

»0

О о

«» о р

О о

CC о ч

«» О ф Ь

Ф"

qj о

>01 .о

Е о е е ж в

@au

»0 «Е л е m

voe

01 е ж х

»0 ()01 %

oze миц

ove

Р «» 10

И И м м 00 и Ю

Ю м — а

0 м о а . Ю Ю

01 (Ь М 00

«Ч «Ч

Ю О

Ch 00 Ch Ф

00 л Щ а в л а л а

4/\ л О м. м л л 00 м»Ф.

Ю Ю О О

Щ М 1 >>» >»»> и

00 00 00 >О

Ю 00 М М л л ° » ° Ь

00 сО О

CV СМ CV СЧ

O e л О . л О О

833693

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, включающая доломит, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения активности вя- щ жущего, она содержит доломит фракПредлагаемый способ позволяет комплексно использовать доломитовое сырье и отходы карьеров для получения вяжущего в широко распространенных тепловых агрегатах при значительно меньшей температуре обжига. Стоимость отходов доломитовых карьеров значительно ниже стоимости фракционированного доломита, что дает определенный экономический эффект в народном хо зяйстве. ции (0,5 мм и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонен.тов, вес.7:

Доломит 60-75

Дол оми тов ая известь 25-40

2..Способ получения магнезиального вяжущего по и. 1, включающий брикетирование сырьевой смеси, обжиг и помол, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что брикеты перед обжигом подвергают гидротермальной обработке при давлении 8-16 ати в течение 612 ч, а обжиг осуществляют при

15 450-550 С в течение 3-5 ч. о

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе

1. Комар А. Г. Строительные матерйалы и изделия. М., 1976, с. 125.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 172217, кл. С 04 В 9/00, 1963.

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Н. Безродная Техред Е, Гаврилешко Корректор С. Щомак

Заказ 3918/26 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4