Способ изготовления цементнопесчаных смесей

Способ изготовления цементнопесчаных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ И

ИЗОВ ИтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕ ДЬСТВВУ

Союз Советскнк

Социапистическин

Респубики (tt>83369$ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)M. Кл. (22)Заявлено 03.10.79 (21) 2824453/29-33

С 04 В 13/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гвсудврственннй нвмнтет

СССР не делам нзвбрвтеннй н еткритнй

Опубликовано 30.05.81 Бюллетень .р!в 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (5З) УДК666.973 (088. 8) Фй >., " Ъ

Е„"

Казахский химико-технологический институт (72) Авторы изобретения

Б. А. Балакирев и А. А. Балакирев (71) Заявитель (54) СПОСОБ . ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ

СМЕЛЕЙ

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из цементно-песчаньм смесей и может использоваться в строительстве.

Известен способ изготовления изделий из цементно-песчаных бетонных ñìà% сей, заключающийся в дозировании компонентов смешивании их и формовании изделий I ) .

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ изготовления цементно-песчаных смесей, включающий смешение части песка с

10-20Х цемента, измельчение полученной смеси до удельной поверхности

800-3000 см /г, увлажнение ее водным раствором хлористого кальция, гранулирование и выдерживание до отвердевания с последующим смешением гранул с оставшимися песком и цементом (2f.

Недостаток известного способа — невысокая прочность бетона.

Цель изобретения — повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления цементнопесчаных смесей, включающем смешение части песка с .10-203 цемента, измельчение полученной смеси по. удельной поверхности 800-3000 см Уг, увлажнение ее водным раствором хлористого кальция, гранулирование и выдерживание до отвердевания с последующим смешением гранул с оставшимися песком и, цементом, совместно с 1 -20X цемента измельчают !0-70Х песка.

П р и и е р. Готовят смеси, содержащие следующие коли ества материалов в пересчете на м бетона, кг: цемент 480; песок 1300.

Первую смесь готовят по известному способу следукпцим образом. Смешивают

1000 кг песка и 200 кг цемейта и измельчают полученную смесь до достижения удельной поверхности 3000 см )/г.

Измельченную смесь увлажняют водой, содержащей 6 кг (33 от массы цемента)) хлористого. кальция и гранулируют. Из3 833698 4 готовленные гранулы выдерживают в те- совместно с 200 кг цемента до дости-. чение двух часов, смешивают с остав- жения удельной поверхности 3000 смог. шимся песком, цементом и водой. Из Далее измельченную смесь смешивают приготовленной бетонной смеси готовят совместно с оставшимися 500 кг не.образцы, которые пропаривают по ре- 5 Молотого песка и увлажняют водой, со-. жиму 2-7-2 ч при температуре изотер- 1цержащей 6 кг (3% от массы цемента .мического прогрева 85 С. о хлористого кальция,).

По предлагаемому способу от отоб- Состав гранулированной шихты и реранных для грануляции 1000 кг песка зультаты испытаний приведены в таботбирают 500 кг t50%) и измельчают 1р лице.

Предлагаемый

265

200 300

700

260

500 .

500

"- 200

200

300

255

700

Известный

230

200 1000

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1971, с. 143-147.

Формула изобретения

Способ изготовления цементно-песчаных смесей, включающий смешение части

2. Авторское свидетельство СССР

9 633839, кл. С 04 В 13/00, 1977.

ВНИИПИ Заказ 39,18/26 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый

35 способ позволяет на 40% повысить прочность гранул, снизить обьем измельчаемого материала и, следовательно, сниз итьь энергозатраты на изготовление гра.-: нул. Кроме того, достигается возможность, 4р повысить прочность готового изделия.

Использование предлагаемого способа особенно эффективно для районов

Казахстана и Средней Азии, обладающих

45 неограниченными запасами особо мелких барханных песков, так как позволяет организовать производство бетонных изделий на основе местных материалов и избежать доставку щебня и более

5О крупного привазного песка. песка с 10-20% цемента, иэмельчеиие полученной смеси до удельной поверхности 800-3000 см /г, увлажнение ее водным раствором хлористого кальция, гранулирование и выдерживание до отвердевания с последующим смешением гранул с оставшимися песком и цементом, о т л и ч а ю щ н Й е я тем, что, с целью повышения прочности бетона, совместно.с 10-20% цемента измельчают 10-70% песка.