Способ изготовления строительныхизделий

Патент 833702

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистмческмх

Республик

«»833702 (6l ) Дополнительное к авт, саид-вувЂ” (22) Заявлено 19 06.79 (21) 2782093/29-33 с присоединением заявки МвЂ” (23) П риоритет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень М20 (53)М. Клл

С 04 В 13/14

С 04 В 11/02

Гесударотвенний комнтет

СССР но делам изобретений. и открытий (53) УДК666,914 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.81

В. В. Иваницкий и В. С. Комолов (Р

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) Автори изобретения (71) Заявитель (54} СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИ A

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к производству изделий на основе гипса.

Известен способ изготовления изделий из гипса путем приготовления смеси вяжущего с водой в виброкипяшем слое в форме.с последующим прессованием при давлении 650-700 кгс/см с выдержива2 кием до начала схватывания Г13..10

Наиболее близким по технической сущ- ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления изделий из гипса путем приготовления формовочной смеси и прессования ее в

15 форме со скоростью приложения нагрузки

75- 85 кгс/см в минуту до давления

100-150 кгс/см . Причем излишек воды, выделившейся из смеси, постоянно ow водится . (2).

Применение указанных способов не позволяет цаже при столь высоких давФ лениях и сложной технологии прессования попучить изделия с высокой плотностью, 2 близкой к абсолютной (с пустотностью менее 5«7%). Цель изобретения - увеличение плот ности и прочности изделий.

Поставленная цель цостигается тем, . ° что способ изготовления строительных изделий путем приготовления формовочной смеси гипсового вяжущего с водой и послецуюшим прессоввнием предусматривает преесование гипсового вяжущего с 5580% воды совместно с вакуумированием, а оставшуюся воду вводят в отпрессованное изделие.

Тверцение гипсовых вяжущих заключается в их гидратапии, .т.е. в химическом взаимодействии вяжущего и воды с образованием дигидрата сульфата кальция (СаSO< (0-0,5) Н О + (1,5-2,0) Н О

Ca S Од 2Н,0 ). Экспериментальные данные,показывают, что при стехиометрическом соотношении компонентов сумма объемов исходных материалов (кристаллов вяжущего и иоды) больше, чем объем крис..таллов готового процукта (дигицрата).

833702

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч

Следствием этого является неизбежность образования пор при тверпении изделия, отформирнванного паже при абсолютном уплотнении вяжущего и вопы при их стехиометрическом соотношении. Объем пор в этом случае, т.е. при введении 100%, воды, в зависимости от вида вяжущего составляет 6-17%. При введении же

55-80% воды количество пор составляет только 4,5-9,5%. При этом в изделии lo остается 20-45% негицратированного вяжущего. При цополнительном поцвопе .воды к оставшемуся вяжущему через образовавшиеся в изцелии поры вяжущее гидратируется. и образовавшийся дягиль- 15 рат заполняет поры, что обеспечивает получение изделий с плотностью, близкой к абсолютной. Следовательно, количество воды, введенной первым приемом (при прессовании), расчитывается таким обра- 20 зом, что объем пор, образующихся при ее взаимоцействии с вяжущим, равен увеличению объема твердой фазы при взаимодействии оставшегося вяжущего с пополнительно подвепенной водой. 25

Количество воды, вводимое при прессовании издай, в зависимости от випа применяемого вяжущего составляет для полугипрата сульфата кальция (3 - мопификации 68-72%, d - модификации 7880%, растворимого ангиприта (-1U)

55-58% и нерастворимого ангиприта (А-П) 75-80%.

При использовании качественного строительного гипса прессование производят при давлении 150»170 кгс/см, при этом коэффициент уплотнения составляет

0,95-0,99. Сочетание прессования при указанном давлении с вакуумированием позволяет получить коэффициент уплотне- 40 ния близкий к 1,00. При применении npy- . гих видов гипсовых вяжущих величина давления прессования изменяется .и составляет для вяжущих типа g- полугидрата 60-180, нерастворимого ангидрита

30-120, растворимого ангидрита 200800, и (6 -nosgrmnpara 100-250 кгс/см.1

Формование изделий с коэффициентом уплотнения, близким к 1,00, обеспечивает дая каждого вида вяжущего сочетанием 50 максимального давления и вакуумирования.

Контроль плотности образцов осущест ваяют по предварительно оттарированной

55 величине вхоца пуансона:.в матрицу.

ВНИИПИ . Заказ 3918/26

Введение воцы в изделие производят путем его выдержки после формования во влажных условиях, включая погружение в воду.

С пос об о сушес твл яетс я с ле пуюши м образом., Приготавливают смесь гипсового вяжущего и воды при В/Г = 0,5. Полученной смесью заполняют часть объема прессформы, а остальное сухим, вяжущим. Общее содержание воды в формовочной смеси составляет 12%, что соответствует 77% от количества, необхопимого пля гицратации вяжущего (с учетом содержания примесей). Полученную систему прессуют поп давлением 150-170 кгс/см по коэффициента уплотнения 0,99, Отформо- . ванное изделие (плитка 150х 150 х 20 мм) после тверцения вяжущего имеет пористость 4,4% и степень гидратации вяжущего 76,2%, его помешают в камеру с влажностью воздуха 95,-100%, гпе вь церживают в течение 4-20 ч цо гипратации практически всего оставшегося гипсового вяжущего. Испытание плит после проведения указанных операций показывает, что их пористость составляет О, 1-0,2%, а прочность на 40-80% больше, чем обычно.

Снижение пористости при опновременном увеличении прочности положительно сказывается на цругих свойствах изделий, они хорошо шлифуются и полируются. Облицовочные плиты, изготовленные по предлагаемому способу, эффективны пля отделки внутренних помещений зпаний.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий путем приготовления формовочной смеси гипсового вяжущего с водой и послепуюшим прессованием, î r л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью увеличения плотности и прочности, прессование гипсового вяжущего осуществляют с 55-80% воды совместно с вакуумированием, à оставшуюся sony вводят в отпрессованное из целие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 548582, кл. С 04 В 13/14, 1978.

2. Авторское свицетельство СССР по заявке М 2373005/29-33, 2 1.06.76.

Тираж 660 Подписное