Способ приготовления активированногоминерального порошка для асфальто-бе-тонной смеси
Патент 833727
Авторы
Способ приготовления активированногоминерального порошка для асфальто-бе-тонной смеси
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е ()833727
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.79 (21) 2739906/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
С 04 В 13/30
Гееудевстеевемй кемитет
СССР
Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 10.06.81 (53) УДК 691.16 (088.8} пв аееем кзебретемкй в етермткй (72) Авторы изобретения
Я. H. Ковалев, А. В. Бусел, А. А. Куприянчик, Д. М. Кукуй и Ю. П. Ледян..«»», «
1
I .ц,»
1«
«» !:>i
«
Белорусский ордена Трудового Красного Знамен - 1 .. -; политехнический институт, (1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО
МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к способам приготовления активированных минеральных порошков для асфальтобетонных смесей.
Известен способ приготовления активированных минеральных порошков путем размола сырья в шаровой мельнице в при.сутствии извести или поверхностно-активных добавок (1) .
Наиболее близкий к предлагаемому способ приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки известняковых отходов камнедробления, а также мергелистых известняков и доломитов с содержанием глины .до 20% кремнийорганической жидкостью — полиэтилгидросилоксаном в количестве 0,25 — 0,5 от веса сырья (2).
Недостатком известных способов является недостаточная гидрофобность получаемого активированного минерального порошка.
Цель изобретения — повышение гидрофобности получаемого активированного минерального порошка.
Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления активированного
2 минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки сырья в процессе помола с кремнийорганическим соединением, отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают этилсиликонатом натрия в количестве 0,3 — 0.7% от веса сырья.
Отработанная формовочная смесь литейного производства имеет следующий химический .состав, масс.%:
S iO т87,0 — 93,0; А1 0 е 1,0 — 2,5; РесОз 0 510 -2,5; CaO+MgO 0,5 — 2,0; Na O+K 00,2-0,4;
S — 0,1 — 0,3; остатки органических веществ
3.0 — 8,0.
Пример. Отработанную формовочную смесь и этилсиликонат натрия в количестве 0,4% от веса сырья загружают в шаровую мельницу и мелят в течение 1,5ч при скорости вращения барабана мельницы
50 об/мин.
Диаметр шаров 50 — 70 мм, количество
40 штук.
Готовят три смеси компонентов по предлагаемому способу, вес.%:
Отработанная формовочная смесь 997 995 993
Этилсиликонат натрия 0,3 0,5 0,7
833727
Формула изобретения
Краевой угол
"... сма чивания
Составитель Е. Бикбулатова
Редактор E. Спиридонова Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец
Заказ 3920 28 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
После испытания указанных составов получены следующие результаты:
78 З1 86l2 8Ф50 6223-8N59
Активированный минеральный порошок, полученный по предлагаемому способу, обладает значительной гидрофобностью пе сравнению с известным.
Способ приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси путем обработки сырья в процес5 се помола с кремнийорганическим соедине-, нием, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофобности минерального порошка, отработанную формовочную смесь литейного производства обрабатывают. этилсиликонатом натрия в количестве 0,3 — 0,7%
111 от веса сырья.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лысихина А. И. Дорожные покрытия
15 и основания с применением битумов и дегтей. М., Автотрансиздат, 1962, с. 44.
2: Авторское свидетельство СССР № 244175, кл. С 04 В 13/30, 1967.