Способ приготовления бетоннойсмеси

Способ приготовления бетоннойсмеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()333742

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛВтОВСКОМ СВИДЮтЕЛЬСтВ

Союз Советскик

Социапистическил

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2682147/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С 04 В 15/02

Гевудаустеекнмй кемитет

СССР

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20 (53) УДК 666.972.

125 (088 8) по делам нзебретейкй и еткрмткй

Дата опубликования описания 10.06.81

1О. П. Горлов, Б. У. Седунов и Л. А. Ягунина (72) Авторы изобретения (!

Московский ордена Трудового Красного Знамени и@женевностроительный институт им. В. В. Куйбышева (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления бетонной смеси на основе высокоглиноземистого цемента.

Известен способ приготовления бетонной смеси на высокоглиноземистом цементе, включающий смешение сухих компонентов между собой, перемешивание сухой смеси с водой с последующей заливкой бетонной смеси в формы, ввиброуплотнение, твердение в нормальных условиях и распалубку (1 j .

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включаюший. перемешивание заполнителя фракции 140 — 160 нм, цемента, воды и заполнителя фракции 50 — 60 мкм (2).

Недостатком известного способа является невысокая термостойкость бетона (25—

30 теплосмен при температуры воды 850 С).

Цель изобретеция — повышение термостойкости бетона на высокоглиноземистом цементе.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси путем перемешивания заполнителя фракции — 40 — 160 нм и фракции 50 — 60 мкм, цемента и воды, предварительно 20 — 100%

2 заполнителя фракции 50 — 60 мкм обрабатывают битумом в количестве 1,0 — 4,0% от массы обрабатываемого заполнителя.

Положительное влияние обработки крупной фракции огнеупорного заполнителя бетона на высокоглиноземистом вяжущем или ее части гидрофобным веществом заключается в том, что гидрофобное вещество образует тонкую пленку на поверхности- зерен заполнителя и выгорает при обжиге. Таким образом, создается сеть микротрещин.

Наличие их приводит к локальной разрядке напряжений за счет взаимного смещения отдельных частей структуры. Микротрещины можно рассматривать как барьер для распространения термических трещий.

Пример. Для получения огнеупорного термостойкого бетона готовят девять бетонных смесей следующего состава, вес.%: высокоглиноземистый цемент 16; корунд фракции 160 нм 15, корундовая крупка фракции 50 мкм, покрытая битумом, 13,8, О 41,4 и 69, причем в каждую из частей вводится 1,О, 2,5 и 4,0 битума от массы обрабатываемой фракции; корундовая крупка фракции 50 мкм без битума 55; 55,2 и 27,6 О.

833742 битумом фракцию огнеупорного заполнителя и вновь перемешивают. Из этой массы на виброплщадке с амплитудой 0,35 мм и частотой колебаний 3000 кол/мин формуют образцы, которые твердеют в нормальных

5 условиях 28 сут.

Содернание бетона, вес.

Показатели

Состав

Огнеупорный за0r íåórrîð ный заполнитель

Обработанный битумом электроплавленный корунд фракции

50-60 мкм

Высоко глиноНеханичесБитум, в обрабатываемой

Каз ущаяся попорнстость образцон, Х

Количество теплосмен

Об са кая прочность обполни тель земистый це(850 С вода) электроплавленразцов через

28 сут твердения в нормальных услови ях, кгс/сма электроплавленмент ного ко руина

Фракции

140-160 нм части корунда ного корунда фракции

50-60 мкм

Предлагаемый

I 16 15 55,2 13,8 1,0

2 16 15 55,2 13,8 2,5

3 16 15 55,2 13,8 4,0

4 !6 15 27,6 41,4 1,0

5 16 15

27,6

41,4

2,5

6 16 15 27,6 41,4 4,0

7 16 15 41,4 1,0

8 16 15 69,0 2,5

9 16 15 69,0 4,0

Известный 16

15 69,0

Составитель Г. Ракчеева

Редактор М.Митровка Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 3920/28 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 корундовую крупку добавляют расплавленный битум и перемешивают так, чтобы получилась равномерная тонкая пленка на поврерхности зерен. При распылении расплавленного битума в мешалке пленка получается тоньше и равномерней. Отдельно перемешивают высокоглиноземистый цемент, корунд фракции 160 нм и корунд фракции 50 мкм, не обработанный битумом. В смесь сухих компонентов добавляют расчетное количество воды и т1цательное перемешивают до однородности массы. В полученную массу добавляют обработанную

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания заполнителя фракции

140 — 160 нм и фракции 50 — 60 мкм, цемента и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости бетона, предварительно 20 — 100% заполнителя фракции 50 — 60 мкм обрабатывают битумом в количестве 1,0 — 4,0% от массы обрабатываемого заполнителя.

В таблице приведены составы предлагаемого и известного бетонов, а также их физико-технические показатели.

Таким образом, предлагаемый способ приготовления огнеупорного бетона позволяет повысить термостойкость на 25 — 40%.

600-650 20,0-21,0 2,80-2,85 26-30

600-650 20,5-21,5 2,78-2,83 28-31

590-640 21,0-21,8 2,75-2,82 28-32

600-650 20,5-21,5 2,78-2,84 29-35

590-640 20,8-22,0 2,75-2,80 33-35

580-630 21,7-22,3 2,72-2,78 33-36

600-640 21,9-22,4 2,75-2,80 35-37

580-630 22,0-23,5 2,69-2,75 40-45

560 600 23з5 24 ° 3 2э62 2э65 33 35

600-650 20>0-21,0 2,80-2,85 25-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов.

Стройиздат, 1967.

2. Технология производства сборных бетонных элементов для футеровок печей. М., ВНИИЭСМ, 1977, с. 19.