Сырьевая смесь для приготовлениялегких бетонов

Сырьевая смесь для приготовлениялегких бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Сециалистичесиик

Республик

ОЛИСДНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 833745 (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву = (22)Заявлено 19.06.79 (21) 2783130/29-33 (5I)M. Кл.

С 04 В 15/02 с т1рисоединеннем заявки М—

Государственный комитет (23) Приоритет— йо делам иэооретений и открытий

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень .%20 (53) УДК 666. .973.6 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.81

В.Л. Герасимчук, В.Д. Глуховский, В.Н. К(аваленко и Г.В. Румына

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) CbIPbEBAiI CMECb ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

30-45

l5-3О

Изобретение относится к химии, а именно к сырьевым смесям для легких искусственных камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны сырьевые смеси для легких искусственных камней на основе минеральных вяжущих, например портландцемента и вспученных заполнителей )I ).

Недостатком известных смесей является щелочная коррозия портландцемента, определяющая пониженную коррозионно- и воздухосточкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является легкобетонная смесь (2), содержащая пористый заполнитель, низкомодульное жидкое стекло и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. Ж:.

Пористый заполнитель крупный мелкий

Низкомодульное жидкое стекло l5-30

Молотый гранулированный доменный шлак 25-40

В качестве пористых заполнителей

5. . используется керамзит и аглопорит.

Такая смесь не обеспечивает возможности получения материалов с низкой объемной массой при достаточной их

t0 прочности.

Недостатком получаемых на ее основе изделий является также низкая воздухостойкость и коррозионная стойкость.

Цель изобретения — снижение объемной массы, а также повышение коррозионной стойкости и воздухостойкости изделий на основе предлагаемой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления легких бетонов, включающая молотый доменный гранулированный шлак низкомодульное жидкое стекло и пористый заполнитель, содержит в ка83

45-55 честве пористого заполнителя вспученный перлит или вермикулит при сле дующем соотношении компонентов, масс.Ж:

Низкомодульное жидкое стекло 5-15. (в пересчете на су" хое вещество)

Вспученный перлит или вермикулит

Молотый доменный гранулированный шлак Остальное

Предлагаемую сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

В бетоносмесителе смешивают в течение 2-3 мин вспученную горную породу и доменный гранулированный шлак, молотый до удельной поверхности

3000-3500 см /г. Затем добавляют.. необходимое количество низкомодульного жидкого стекла вместе с водой эатворения. Формование изделий осуществляют путем вибрирования или прессования при давлениях 5-50 МНа в зависимости от заданной прочности и объемной массы иэделий..Отформован. о ные изделия твердеют при 15.-25 С в течение 12 ч и последующей сушк при 60-80 С в течение 2-3 ч, Синтезируемая в процессе твердения таких смесей связка представлена низкоосновными гидросиликатами кальция, а также щелочными гидроалюмосиликатами, образующимися за счет взаимодействия вспученной горной породы с компонентами вяжущего.

Щелочь, присутствующая в горной породе, участвует в реакциях катионного обмена. В результате этих реакций ионы Йа+ или К+ вытесняют ионы Са шлака, что приводит к образованию дополнительных структурообразующих элементов типа цеолитов анальцима, 3745 4 натролита, содалита и т.п., являющихся продуктами твердения шлакащелочного вяжущего.

Указанные продукты твердения обус5 лавливают коррозионную стойкость и воздухостойкость изделий.

Таким образом, щелочь заполнителя служит резервом щелочного компонента вяжущего и оказывает положительное влияние на свойства материала.

Полученные изделия объемной массой

500-1350 кг/м обладают пределом прочности при сжатии 4Р-40 МПа.

Из предлагаемой сырьевой смеси

15 можно изготавливать особо легкие теплоизоляционные высокопрочные конструкционно-теплоизсляционные стеновые материалы, например кирпич, плиты, панели и т.д.

20 Для получения указанной сырьевой смеси используют основной доменный гранулированный шлак, молотый до .удельной поверхности 3300 см /r (по

ПСХ-2), химически чистый метасиликат

25 натрия и перлитовый песок.

В течение 2 мин молотый доменный гранулированный шлак смешивают с перлитовым песком, а затем вводят водный раствор метасиликата натрия, 30 Из приготовленной смеси прессуют цилиндры диаметром 5 и высотой

5 см,или изготавливают образцы— кубы 7к7 7 — путем вибрирования.

Отформованные образцы твердеют о

35 в естественных условиях (t=18-20 С)

12 ч при последующей сушке (60-80 С)

3 ч

КоррЬзионную стойкость определяют

40 по коэффициенту стойкости (к.с.)образцов, находящихся в течение шести месяцев в мягких водах.

Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

1 о а х

СЧ

СО л

С> ь

00 л ь

>Г\ л х х

1 о и и

Ф

С>

С>

>> (П л ь о

A х

Q о

»1 л

Еи о

> о х ь .»! ь ь (»4 ь л л д

F и о

1 о а х а

Ю

CO л

a g и у

Ф х а Ф !

>! ь л ь

Х

Я х о а

>л л

»

1ф и х

Ф х а Ф

Д Р\

Ю л ь

С> л

» !

>»,о

Ф хи

1:ехх и

p3Kz ь а л

o e

Р 1

Ф

И 1

Й

Ф

I>I х а Ф е» о

I ъ х

Ф а

Г»

Ф о

М

z о

М х

Cg

dI

Ф

A д а и

I х» у и 4 с5 Р . х д х о !и

m o o о ы а >х а. о о ь о х а

Ф лИЕ» и л о х х х

Ь Е»

О dI, а K" и

>х

2 х х g

Е о х

1:(>х х д Ф о о а о х х!

m ! х аФ о е»о и

QJ x и

>Я cd п3 м х

Id Х 1 е о и Ф х

Ф Р E а t-uu

Ф Ф Ф Ф

Е A E!

833745

>Д д о о х Ф

М о g

>Б >Я щ о

z m а о о Ф

tt а

1

Р Ef х а Ф е- о

Ф Х х и

<6 с6 х х

Ф и Ф

Ф и а

>Д !!! х х о х х о О Ф

IQ g Е а о о Ф и g ц

25-250 !

2- 20

Формула изобретения .

Сырьевая смесь для приготовления легких бетонов, включающая доменный гранулированный шлак, низкомодуль-. 25

7 8337

Предлагаемая смесь обеспечивает получение высокоэффективных конструкционно-теплоизоляционных стеновых материалов, обладающих высокими технико-экономическими показателями:

Предел прочности при сжатии, YJIa 4,5-40

Объемная масса,кг/м 540-)350

Морозостойкость, цикл, 10

Водопоглощение, Ж

Воздухостойкость, цикл 50-350

Использование предлагаемой смеси является экономически более 15 выгодным вследствие исключения портландцемента и замещения его шлакощелочным вяжущим.

45-55

45 8 ное жидкое стекло и пористый заполнитель, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения воздухостойкости и коррозионной стойкости, она содержит в качестве заполнителя вспученный перлит или вермикулит при следующем соотношении компонентов, масс.Е:

Низкомодульное жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 5-15

Вспученный перлит или вермикулит

Доменный гранулированный шлак Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов, N., Стройиздат, 1970, с. 192-197.

2. Авторское свидетельство СССР

9 363675, кл, С 04 В 15/02, 1969.

Составитель О. Маторина ,Редактор Е. Папп Техред Т.Маточка . Корректор Л.Иван

Заказ 3921/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4