Сырьевая смесь для изготовлениясиликатных изделий

Сырьевая смесь для изготовлениясиликатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Социалистических

Реслу6лик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С 04 В 15/06 с присоединением заявки М

Государственный ноинтет

СССР по делам нзобретеннй н отхрмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 30 05 81. Бюллетень J420 (53) УДК 666.965 (088. 8) Дата опубликования описания 30.05.81

Н;Д.Даулетов, З.Ш.Шарафиева, Д.К.Байжанов, А,A.Àñêàðáåêîâ., С.M.Màóëåíêóëîâ, M.Æ.Áèòèìáàåâ и П.В.БашкирсКйй= —— р о: е у

l (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель,(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ оревш ий од

20-30 4-6 ?О 0,21 0,08 17,9 7, 0,3 0,42 О,á5 15

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения, Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая шлак и песок f1jf.

Наиболее близка к предлагаемой сырьевая смесь (2 для изготовления силикатных изделий, включающая, вес. %: известь 10 и отходы обогащения медноколчеданных руд 90 .

Недостаток известных смесей — ни кая прочность и высокое водопоглощение е

2

Е1ель изобретения - повышение прочнос;ти и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатйых изделий, включающая известь и кремнеземсодержащий отход, содер- . жит в качестве кремнеземсодержащего отхода побочный продукт цинкового производства при следующем соотношении компонентов, вес % :

Известь 3-12

Побочный продукт цинкового производства 88-9 7

Химический состав побочного цинкового производства представлен в табл.1.

Таблиц".i 1

3 83375

Пример . Приготовление сырьевой смеси производят путем совместного помола побочного продукта цинкового производства и извести в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 см/г .

Сырьевую массу, . приготовленную иэ теста иормальной густоты, укладывают в формы и вибрируют на виброплощадке с частотой 2800-3000 коп/мин, амплитудой колебаний 0,35-0,5 мм, продоп- 10 житепьность вибрирования 45 с.

Запарку производят по режиму 3-8-Зч при избыточном давлении 0,8 МПа.

Составы предлагаемой смеси дпя получения силикатных изделий представле- 15 иы в табл. 2.

Таблица 2

Компс г0

Побочный продукт цинкового производства 9 7

Извес гь -3

95 88

5 12

Сырьевая смесь дпя изготовления силикатных иэделий, включающая известь и кремнеземсодержащий отход, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопогпощения, она содержит в качестве кремнеземосодержащего отхода побочный продукт цинкового производства при спедук щем соотношении компонентов, вес. %:

Физико ческие

3-1 2

Известь

Побочный продукт цинко— вого производства

88-9 7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Волженский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зопьных материалов. М„1969, с. 288.

2. Шапакидзе В. H. и др, Изделия авто кпавного твердения из отходов обогащения медно-колчеданных руд. — Строительные материалы", 1968, % 11, с. 31-32.

76 70 65 22

9,0 84 8,0

1900 190018801820

10,1 10,2 11,0 13 (Составитель Т. Сельченкова

Редактор 1I. Пчелинская ТехредМ.Коштура. Корректор Л. Иван

Заказ 392 1/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф

Физике механические свойства предлагаемой и известной смеси приведены в табл. 3.

Таблица 3

Предеп п рочнос ти МПа на сжатие, на изгиб

Объем ная масса„ кг/м

Водоп оглощение, % 1

Утилизация побочного продукта цинкового производства позволяет расширить 50

2 4 сырьевую базу промышленности строитепьных материалов, а использование этого вида сырья позволяет получить на базе предлагаемой сырьевой смеси прочный автоклавный материал, сократить расход дефицитного вяжущего — цемента и извесЧИ4 эффективность замены цемента и извести побочным продуктом цинкового производства связана с большими нарастающими запасами и низкой стоимостью последнего.

Расчет технико-экономической эффективности сырьевой смеси в производстве силикатных изделий показывает, что за счет снижения стоимости изделий зкономия составит 250 тыс. руб. только по одному заводу силикатных изделий мощностью 50 тыс. м. в год.

Формула изобретения