Сырьевая смесь для приготовлениякислотостойкого бетона

Сырьевая смесь для приготовлениякислотостойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оо833759

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистнческна

Рес ублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено! 8.08. 78 (21)2656825/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 04 В 19/04

Гесударстввииый комитет

СССР

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень ¹ 20 ло делам изобретеиий к открытий (>3) УДК666.974 (088. 8) Дата опубликования описания 30.05.81

Щ, 3Liу- Из,кон р 1

I

М. И. Субботкин, А. И. Волкова, Л. А. Зек

M. Я. Шпирт,. С. Г. Васильков, В. П. Старо и M. П. Элинзон (72) Авторы изобретения

5 1 °

t т

I (7!) Заявитель

Институт горючих ископаемых (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к сосТавам кислотостойких композиций и бетонов

4 и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен кислотостойкий бетон, включающий жидкое стекло, тонкомолотый перлит, перлитовый песок и индезитовый щебень (I).

Недостатком этого состава является использование в качестве наполнителя дефицитного и дорогого перлита.

Кроме того, недостаточно высоки прочность и кислотостойкость изделий из бетона такого состава: прочность при сжатии 280-290,кг/см, коэффициент кислотостойкости 0,96-0,97.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь (2) для изготовления кислотоупорного бетона, включающая, вес.Ж: жидкое стекло 11-13, кремнефтористый натрий

3-4, наполнитель 17-27, песок 26-28> щебень 28-42.

Недостатком этой смеси является низкая кислотостойкость и водостойкость.

Цель изобретения — повьппенне кислотостойкости и водостойкости.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого бетона, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцевый песок, наполнитель и .щебень

У содержит в качестве наполнителя обожженный аргиллит при следующем сооттэ ношении компонентов, вес.Ж:

Жидкое стекло 12,5-13,0

Кремнефтористый натрий 2" 2, 5

Кварцевый песок . 24-26

Обожженный аргиллит 18-20

Щебень Остальное

Обожженный аргиллит, в отличие от перлита, керамзита и других напол3 8 нителей на основе традиционного сырья, обладает высокой кислотостойкостью»

Указанньге углистые аргиллиты широко распространены как побочные продукты (отходы.) угледобывающей и углеобогатительной промышленности. Выход их в Советском Союзе составляет более

100 млн. т в год.

Для использования в составе кислотостойкой сырьевой смеси углистые аргиллиты подвергают кратковременному (от 3 до 10 мин в зависимости от свойств материала) обжигу при

1100-1400 С для удаления органических компонентов. Химический состав аогиллита, подвергнутый указанной термообработке характеризуется следующими показателями, вес.X:

SiО2 52-60

Alp О; 32-40

F i03 0,1-2,5

СаО+Ид0 0,5-2,0

Na 0+K 0 0 1-0,5

Са О, 1-2,0

Для приготовления сырьевой смеси термообработанный аргиллит измельчают до крупности, обеспечивающей остаток на сите 008 не более IOX. Сырьевую смесь приготавливают в мешалках принудительного. действия или гравитационного типа. Отформованные изделия и конструкции из такого кислотостойкого бетона подвергают тепловой обработке, т.е. пропариванию при 80-90 С

6-12 ч. При нормальных условиях твер33759 4 дения изделия приобретают марочную прочность (29-31 ИПа) за 15-20 сут.

После приобретения марочной прочности изделия характеризуются высокой водо5 и кислотостойкостью. Коэффициенты водостойкости и кислотостойкости таких бетонов составляют соответственно

0,95-0,96 и 0,99-1,2. Обоженный аргиллит имеет следующий химический состав, 1О вес.Е:

Si0о 58,4

A1z0> 35,1

СаО+И90 1,3

Feg0 2,5 1а,0+ 20 0 3

Са 1,1

Аргиллит после термообработки измельчают до тонкости помола, определяемой остатком на сите 008 не более

1ОЖ по массе.

Приготовление сырьевой смеси осуществляется следующим образом.

В бетономешалку вводят отдоэированные количества гранитного щебня, кварцевого песка и порошка обожженного аргиллита, а затем перемешивают.

После предварительного перемешивания сухих .материалов к ним добавляют жидкое стекло (уд.в.1,34) и кремнефтористый натрий. Иассу вновь перемешивают 2-3 мин. Отформованные изделия и конструкции на таком бетоне твердеют в нормальных тепло-влажностных условиях 7 сут.

Составы и свойства образцов представлены в таблице.

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Редактор Ю. Ковач Техред А.Бабинец

Корректор Л. Иван

Заказ 3921 29 Тираж 660

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 83

Технико-экономическая эффективность представленной сырьевой смеси обусловлена улучшением прочности и кнслотостойкости бетонных изделий, а также заменой дорогого и дефицитного наполнителя более доступным и дешевым аргиллитом.

Стоимость 1 и обожженного, аргиллита составляет от 4,0 до 6,6 руб.

Зкономия приведенных затрат от использования аргиллита по сравнению с перлитом составит около 0,4 руб/м и по сравнейию с андеэфиром — более

1 руб/м

Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого бетона, включающая жидкое стекло, кремнефторнстый нат3759 8 рий, кварцевый песок, наполнитель и щебень, отличающаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости и водостойкости, она содер5 жнт в качестве наполнителя обожженный аргиллит при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Жидкое стекло 12,5-13,0

Кремнефтористый

1р натрий 2-2, 5

Кварцевый песок 24-26

Обожженный аргиллит 18-20

Щебень Остальное

Источники информации, д принятые во внимание при экспертизе

1. Автррское свидетельство СССР

5 306098, кл. С 04 В 19/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР . У 533568, кл. С 04 В 19/04, 1974,