Керамическая масса для изготовленияканализационных труб

Керамическая масса для изготовленияканализационных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социал истическин республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()833768 (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву(51)M. Кл.

С 04 В 21/00 (22) Заявлено 10.04. 79 (21) 2750082! 29-33 с прнсоединениеве заявки рее—

Государственный комитет

СССР ао делам нэабретвннй н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 30. 05. 81 . Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30. 05 .8 1 (53) УДК. 666.633 (088.8) Д. А. Жолнеровский, А.Д. Лобанок, В. Г

А.Ф. Казаков, В. И. Пилецкий, М.Б. Лит и П. М. Бэчко (72) Авторы изобретения

Зсо

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов Министерства промышленности строительнь1х материалов Белорусской CCP (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна керамическая масса (11, включающая следующие компоненты вес.7:

Глина пластичная тугоплавкая с низкой температурой спекания и значительным интервалом спекания месторождения "Городок" 20

Глина пластичная тугоплавкая с низкой температурой спекания и значительным интервалом спекания месторождения Печерское"

Отощитель — дегидратированная глина 40

Недостатком известной массы является то, что канализационные трубы, 2 полученные на ее основе, обладают низкой водонепроницаемостью. Такие трубы не выдерживают гидравлического давления 1,5 кгс/см в течение 5 мин требуемого по ГОСТ 286-74 "Трубы керамические канализационные".

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (2) для изготовления канализационных труб, включающая следующие компоненты,вес.7

Глина огнеупорная или тугоплавкая 65

Шамот 20-35

Зола каменноугольная 5-15

Недостатком указанного состава массы является низкие водонепроница- . емость и прочность канализационных

I труб, полученных на ее основе.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемрсти и механической проч20 кости труб.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включаю3 833 щая глину огнеупорную или тугоплавкую, дегидратированную глину или ша-. мот и золу каменноугольную, содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компо5 нентов, вес. :

Глина огнеупорная или тугоплавкая 62-64

Дегидратированная глина или шамот 32 36 1О

Магнитная фракция золы каменноугольной 2-4

Магнитная фракция золы каменноугольной представляет собой тонкодисперсный порошок с размером зерен от .

0,015 до 0,16 мм, выделяется из золы магнитной сепарацией, благодаря которой исключается попадание,углеродсодержащей части эолы в состав глиномассы, и тем самым предотвращается создание микропористости в керамическом черепке, отрицательно влияющей на водоненроницаемость и механическую прочность готовых изделий.

75-80Х

Таблица 1 тав, вес.

Известный

64

65

32

Шамот

27,5

Все компоненты массы тщательно перемешивают, увлажняют и пропускают через глийомялку. Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и дли" ной 500-550 мм. Формовочная влажность керамических масс составляет 18 ., разрежение в вакуум-камере пресса700 мм рт.ст.

Затем трубы устанавливают на подвялку в помещении цеха при 20-22 С на 48 ч. Влажность труб после подвялки составляет 15-16Х.

Глазурование труб производят гла.зурью Речицкого керамикотрубного завода.

Глина огнеупорная или тугоплавкая

Дегидратированная глина

768 4

Сушку труб производят в туннельной противоточной сушилке по следующе му режиму:

Температура поступаюо щего теплоносителя 65-70 С

Относительная влажность отработанного теплоносителя

Температура отработанного теплоносителя ; 30-35 С

Срок сушки 28 ч

Обжиг труб производят в газовой печи периодического действия. Скорость подъема температуры до 300 С составляет 30 С в ч, от 300 С до

1100-1150 С вЂ” 50 С в ч, выдержка при максимальной температуре 2 ч.

В табл. 1 представлены предлагаемые и известный составы масс для изготовления керамических труб.

В табл. 2 показаны свойства предлагаемых и известного составов масс.

Как видно из табл. 2 предложенная керамическая масса, включающая добавку магнитной фракции каменноугольной золы, позволяет повысить водонепроницаемрсть канализационных труб и при этом увеличить их механическую прочность. Трубы на основе керамической массы, содержащей .магнитную фракцию каменноугольной золы, не только соответствуют, но и превышают требования ГОСТ 286-74 "Трубы керамические канализационные." по показателю водо35 непроницаемости.

Высокие водонепроницаемость и механическая прочность канализационных труб, полученных на основе предлагаемой керамической массы, позволяют значительно улучшить качество труб, увеличить срок их службы и на 1015Х снизить выход брака продукции., 833768

Продолжение табл. 1

Зола каменноугольная

7,5

Таблица 2

Состав

Свойст редлаг

Температура обжига, С

1100

1100 1100

1100

Механическая прочность при сжатии,кг/см

202

221

164

195

30

Магнитная фракция золы каменноугольной

Формула изобретения

32-36

ВНИИПИ Заказ 3922/30 Тираж 660 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Магнитная фракция золы каменноугольной::

Время в течении которого образцы выдерживают гидравлическое давление 1,5 кгс/см (водонепроницаемость), мин

Керамическая масса для изготовления канализационных труб, включающая глину огнеупорную или тугоплавкую, дегидратированную глину или шамот и. золу каменноугольную, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости и механической прочности труб, она содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компонентов в вес.7:

Глина огнеупорная или тугоплавкая 62-64

Дегидратированная глина или шамот

2- 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Серлина З.А. Разработка и освоение технологии производства канализационных труб на основе глин месторождений "Печерское" и "Городок" на Речицком керамико-трубном заводе п/о "Гомельстройматериалы". Отчет

В 1778 Минск, Минский НИИСМ, 1976, с. 62.

2. Сысоев Э,П. и др. Применение золы ГРЭС при производстве канализационных труб. Депонированная руко,пись В 4031-77.