Вспучивающая добавка в глинистоесырье для производства керамзита

Вспучивающая добавка в глинистоесырье для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сотаиалистическик

Республик (ti) 833??2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.08.79 (2l) 2812305/29-33 с присоединением заявки №вЂ”

С 04 В 21/02

Гесудэрственний намнтет

СССР ве делам нзабретеннй и еткрктнй (23) П рноритет

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.05,81 (53) УДК 666, .9 72.1 25 (088.8) С. П. Онацкий, П. Л, Ольков, Х. Г. Гильма

Д. Ш. Исмагилов, Г. А. Баринов, Г. К. Гал и Г. Г. Максимов (72) Авторы изобретения

Уфимский нефтяной институт, Уфимский неф завод им. XXll съезда КПСС и Уфимский на институт гигиены и профзаболеваний (7I ) Заявители (54) ВСПУЧИВАЮШАЯ ДОБАВКА В ГЛИНИСТОЕ СЫРЬЕ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

8-40

350-500 С

Фильтрат обезмасливания петоолатума фракции

500-.600 С

-10 (2).

Дистиллят каталитического крекинга нефти фракции

170-350 С

Фильтрат обезмасливания гача фракции

5 0-90

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзитового заполнителя для бетона пластическим способом.

Известна вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита, включающая дистиллят каталитического крекинга нефти фракции 170240 С и фильтрат обезмасливания гача о фракции 350-500оС ГЛ.

Наиболее близкой к предлагаемой является вспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита, ° включающая, вес. %:

Недостатками известных добавок являются высокая объемная масса заполните-. ля и высокая температура твердения то добавки.

Пель изобретения - уменьшение объемной массы w снижение температуры твердения добавки.

Поставленная цель достигается тем, 15 что вспучивающая добавка в глинистое сырье для HpoHBBogcTBB керамзита, включающая дистиллят перегонки нефти, фильтрат обезмасливання гача фракции 350о

500 С и фильтрат обезмасливания петролатума фракции 500-600 С, содержит дистнллят прямой перегонки нефти фракции 240-400 С и дополнительно о . гудрон, асфальт илп крекинг - остаток нефти при соотношении компонентов вес."4:

833772

8,0-20,0

Известное

Предлагаемое с добавкой

408

24,1

59,0

24,7

23,9

22,9

1 400

2 390

3 382

61,8

6.1, 3

59,8

Компо

4О

Таблица 3

67,0 78 5

89,5

8,0 Предлагаемая 2

50 с ТНО:

Гудрон 14

Асфальт 14

Крекингг,о ф 14

20,0

14 13

14 12

10 8 8

9 6 6

10,0

6,0

l3 10 8 4 3

Извест0,5

3,0

Дистиллят прямой перегонки нефти 67,0-89,5

:Фильтрат обесмаслиния гача

Фильтрат обезмасливания петролатум 2,0-10,0

Гудрон, асфальт или крекинг - остаток нефти 0,5-3,0

Дистиллят прямой перегонки нефти фракции 240-400 С является промежу. точным нефтепродуктом и называется легкий вакуумный газойль . Он получается как побочный продукт в процессе 15 поямой перегонки нефти при выводе фракции 170- 350 С с атмосферной и 350-420 С с вакуумной колоннами. На нефтеперерабатывающих заводах легкий вакуумный газойль вовлекает- 2О ся в малоценное котельное топливо. Гудрон и крекинг-остаток являются базовыми компонентами для приготовления мазутов марки 100, а асфальт направляется as переработку в битум. 25

Пример 1 . fha получения . керамзита с низкой обьемной массой в

: окислительной среде готовят смеси ком; понентов, содержащие фильтра т обезмасли;ванин гача фракции 350-500 С, фильтрат 50 обезмасливания етролатума фракции 500600 С, диствшят прямой перегонки нефти фракции 240-400 С и тяжелый нефтяной ос- таток (гудрон, асфальтиликрекинг-остаток).

Таблица 1 з5

Дйстиллят

I прямой перегонки нефти фракции

240-4 00 С

Фильтра т обезмасливания гача фракции

350-500 С фищ.трат обезмасливаниа детрола тума фракции

50g 600С

Крекинг- остаток нефти (1), гудрон (2), ас-: фальт (3) 4

Добавки (1 %) перемешивают с глиной .Касимовского месторождения, сушат, обжигают в шахтной печи (среда окислительная ). Полученный керамзит имеет качественные показатели, приведенные в табл. 2

Таблица 2

Для снижения температуры застывания вспучивающей добавки 2, содержащей дистиллят прямой перегонки нефти (78,5 %), 14 % фильтрата обезмасливания гача, 6 % фильтрата обезмаслнвания петролатума, вводят от 0,2 до

5 % тяжелых нефтяных остатков - ТНО (гудрон, или асфальт, или крекинг-остаток .нефти). Температура застывания образцов вспучивающих добавок приведена в табл. 3 .

Продолжение табл. 4

22,1

147

Свойства шихт

Показатели

8,0-20,0

Влажность

Глины, %

Fhcxog вспучивающей добавки в глинистое сырье, вес. %

22

0,6

0,6 ти 0,5-3, 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2552052/29-33, кл.С 04 B 21/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

55 по заявке N 2633816/29-33, кл. С 04 В 21/02, 1978 °

Тираж 660 Подписное

Сбъемная насыпная масса

424 керамзита, кг/мЗ

Зерновой состав керамзита, вес.%, целевых фракций;

ВНИИПИ

Филиал

Заказ 3922/30

ППП Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4

5 8337

Тяжелые нефтяные осадки в количес- - . ве 0,5-3 % снижают температуру засчъ вания вспучивающей добавки от +13 до+ л С.

Таким образом, лучшие образцы керамзита получены с добавками, содержа5 шими % прямогонного дистиллята нефти фракции 240-400 С 67-89,5фипьтрата обезмасливания гача 8-20, фипьтрата обезмасливания петропатума 2-10 и од» ного из тяжелых нефтяных остатков о (гудрон,, асфальт или крекинг-остаток ) 0,5-3 .

Пример 2 .. Из 89 % легкого вакуумного газойпя (прямогонный дистиплят нефти фракции 258-400 С), 8 % 15 фильтрата обезмаспивания гача, 2 % фильтрата обезмаспивания петролатума и.1 % гудрона получают вспучивающую добавку, которая характеризуется следующими показателями: 20

Температура застывания, QC 10

Темпера тура вспышки, С

Вязкость услов25 ная при 5ЕРС 1,57

Содержание воды, вес. % - 0,04

Йанные, подтверхщающие эффективность воздействия предлагаемой вспучивающей ЗО добавки в сравнении с известной при по лучении керамзитового гравия из глинистого сырья Касимовского месторождения при обжиге в окислительной среде во вращающейся печи с использованием з5 природного газа, приведены в табл. 4.

Таблица 4, Свойства шихт

Показатели

Предлагаемая Известная

0-10 мм 42

10-20 мм 58

20-40 мм ,Прочность при сдавпивании в цилиндре, кгс/см 20,1

Коэффициент конструктивного качества 55,0 52 2

Керамзит, полученны с предлагаемой добавкой, имеет пониженную объемную массу (365 кгlм ), повышенное количество целевых фракций 10-20 мм (до 80 %).

Формула изобретении

Бспучивающая добавка в глинистое сырье для производства керамзита,.включающая дистиллят перегонки нефти, фильт рат обезмасливания гача фракции 350о

500 С и фипьтрат обезмасливания петролатума фракции 500-600 С, о т п ич а ю щ а я с я тем, что, с цепью уменьшения объемной массы заполнителя и снижения температуры твердения добавки, она содержит дистиллят прямой перегонки нефти фракции 240-400 С и дополнительно гудрон, асфальт или крекинг-остаток нефти при соотношении компонентов, вес. %:

Листиллят прямой перегонки неф= ти 67,0-89,5

Фильтра т обезмасливания гача

Фильтрат обезма пивания петролатума 2,0-10,0

Гудрон, асфальт ипи крекингостаток неф