Способ изготовления гипсовыхоблицовочных изделий

Способ изготовления гипсовыхоблицовочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>833793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Я)М. gn. (22) Заявлено 2g0579 (21), 2770666/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 27/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (5З) УДК 691.311 (088. 8) П.Ф. Гордашевский, В. И.Макаров, В. И. Граци

В.П.Балдин и A.È.Ïàíèí (72) Авторы изобретения!

Белгородский технологический институт с, оительных-. материалов им. Ленинского ко сомофа.;;-:.: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производ-. ству гипсовых облицовочных изделий и может быть использовано на гипсовых заводах при изготовлении отделочных цветных плит иэ гипсового камня.

Известен способ изготовления гипсовых иэделий путем выпиливания блОков и дегидратации их с последуюшей гидратацией в растворе и сушкой . 1).

Однако известный способ требует длительного времени термоцбработки и насышения красителем заготовок в виде крупных гипсовых блоков.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гипсовых 15 облицовочных изделий, включающий выпиливание блоков из гипсового камня, дегидратацию их, сушку и пропитку в водном растворе красителя до полного насыщения ими блоков, а 20 затем разрезку блоков на отдельные плиты. Последние подвергаются шлифованию и полированию $2).

Недостаток этого способа заключается в длительности процессов термообработки, сушки и насышения раство-, ром красителя. Так, например, гипсо вые блоки размером 400х400х400 мм дегидратируются 14=16 ч в автоклаве в паровоэдушной среде при 175 С и 30 давлении 8 атм. Сушка блоков длит ся 18 ч и гидратация в растворе красителя 6-7 сут. Длительность этих процессов объясняется большими размерами заготовок (блоков).

Цель изобретения — снижение энергозатрат, интенсификация процесса и повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гипсовых облицовочных изделий, включающем выпиливание блоков из гипсового камня, дегидратацию их, сушку, пропитку в водном растворе красите-. ля и распиловку на плиты, сначала осуществляют распиловку на плиты, затем проводят дегидретацию на глубину 2-5 мм 30-40 мин, а пропитку дегидратированного слоя производят

30-60 мин.

Пример. Из гипсового камня выпиливают образцы размером 40х х40х160 мм, которые подвергают гидротермальной обработке в лабораторном автоклаве ВК-80 35 мин при 143 С н давлении 3 атм. При этих условиях зона дегидратации; распространяется на глубину 3-5 мм. После сушки в сушильном шкафу в течение 1 ч при 145оС поверхностный слой сс - no833793

Rcx<

МПа

Микротвер- ° дость, к гс/мм

Rr

Характеристика изделий

Образцы-балочки по известному способу

25-28,5 7,5-8,2

70-75

Образцы-балочки по предлагаемому способу

42-4 7, 8 11, 4-13, 7 105-110

Формула изобретения

45

Составитель В,Лебедева

Техред, З. Фанта Корректор В.Бутяга

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 3923/31 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 лугидрата гипса гидратируют в водном растворе красителя. Используют

10%-ный водный раствор двух-хлористого никеля. Полный переход < -полугидрата гипса в двугидрат закан-. чивается после 45 мин выдерживания образцов в этом растворе. После вы-

;сушивания образцы шлифуют и полируют. Готовые образцы подвергают фиВремя полной дегидратации по известному способу составляет 14-16 ч, по предлагаемому - 0,5-0,7 ч, следовательно, время дегидратации сокращается в 23-28 раэ. Время сушкИ по известному способу составляет 1618 ч,. по предлагаемому — 1-1,5 ч, следовательно сушка сокращается в

12-16 раз. Время насышения по известному способу составляет 14-16 ч по предлагаемому 0,5-1ч, следова тельно, процесс пропитки сокращается в 16-28 раэ.

Таким образом, время всех исследованных процессов сокращается с 44-50 ч до 2-3,2 ч или в 1520 раз.

ИспользоВание предлагаемого способа изготовления облицовочных изделий из природного гипсового камня позволяет в значительной степени интенсифицировать технологический процесс и сократить энергозатраты на его осуществление. зико-механическим испытаниям на

МИИ-100, прессе П-50, микротвердомере ЛМТ-3.

° В качестве сравнения в таблице приведены показатели прочности и микротвердости природного гипсового камня и гипсового камня, обработанного по предлагаемому способу.

Способ изготовления гипсовых облицовочных изделий, включающий выпиливание блоков из гипсового камня, дегидратацию их, сушку, пропитку в водном растворе красителя, и распиловку на плиты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, интенсификации процесса и повышения прочности изделий, сначала осуществляют распиловку на плиты, затем проводят дегидратацию на глубину 2-5 мм в течение 30-40 мин, а пропитку дегидратированного слоя производят в течение 30-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 412162, кл. С 04 В 27/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 292921, кл. С 04 В 27/02, 1969.