Ячеистобетонная смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий

Ячеистобетонная смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп833802

Фф (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240979 (2! ) 2820868/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 300581, Бюллетень № 20 (51)М. Кл

С 04 В 29/02

С 04 В 15/02

Государствеииый комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 666. 973. . 6 (088. 8) Дата опубликования описания 30.0581 (72) Авторы изобретения! !

Г.С.Штарх, Т.Ю.Дудерова, И.П.Кузнецова и А.Ф.Вортников !! !

Ордена Трудового Красного Знамени ЦентралЬный науЧноисследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (71) Заявитель (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных изде ° лий.

Известна легкобетонная смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементов тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300 С, включаю= щая 40-50% керамэита, 25-30% алюмохромфосфатной связки и 25-30% технического глинозема (1).

Недостатком этой смеси является высокая теплопроводность и низкая термостойкость. Наиболее близкой к предлагаемой явЛяется ячеистобетонная смесь, включафцая 35-67% фосфатного связующего

30-62% зрлы-уноса; 0,1-0,2% алюминиевой пудры и 1-3% отработанного машинного масла 2);

Недостатком известной смеси является небольшая жизнеспособность ее и низкая термостойкость материала.

Цель изобретения — увеличение жизнеспособности смеси и повышение термостойкости изделий.

Указанная цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь для изго товления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связущщее, золуунос и добавку, содержит в качестве фосфатного связующего кислые фосфаты железа, эолу-унос фракции

0,63-1,5 мм и менее 0,63 мм, а в качестве добавки — железные опилки при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кислые фосфаты железа 40-51

Зола-унос и фракции

0,63-1,5 мм. 31-49

Фракции менее 0,63 мм 10-15

Железные опилки 1-3

15 Сущность изобретения заключается в следующем.

Жизнеспособность предлагаемой. смеси значительно увеличивается за счет введения железных опилок, про20 являющих свою активность по отношению к кислым фосфатам железа только при повышенных температурах и за счет регламентируемого количества мелких фракций уноса (менее

0,63 мм1 При нормальной температуре мелкие фракции золы-уноса начинают взаимодействовать с кисльиии фосфатами железа через довольно длительный промежуток времени (40-45 мин),что позЗО воляет качественно перемешать все

833802

Компоненты

Содержание компонентов, вес.Ъ

Состав

Показатели

Жизнеспособность смеси, мин

Термостойкость 800 кол-во теплосмен

15

Железные опилки

10 компоненты и получить однородную смесь с мелкопористой структурой и исключить ее оседание. При введении менее 10Ъ золы-уноса фракции менее 0,63 мм смесь слабо поризуется, а при введении более 15Ъ мелких фракций зрлы-уноса резко снижается ее пластичность в процессе вспенивания,. что приводит,к появлению трещин и нарушению структуры смеси, что в том и другом случае отрицательно сказывается на качестве изделий.

Введение в смесь в качестве порообразователя железных опилок, обладающих по отношению к кислым фосфатам. железа относительно малой активностью при нормальной температуре, позволяет в процессе термообработки дополнительно поризовать смесь в период, предшествующий полимеризации, и обеспечить постепенный набор прочности бетонной смеси, в связи с чем получаемая структура материала характеризуется равномерной пористостью, которая не изменяется и в рабочем диапазоне температур. При введении менее 1Ъ железных опилок смесь слабо пориэуется и снижается термостойкость изделий, а при введении более ЗЪ образуются выплавки и снижается температура применения материала.

Существенным в изобретении является значительное(Ъ4) повышение термостойкости материала, которое достигается подбором гранулометрического состава исходных компонентов, снижением коэффициента термического расширения сложной цементирующей составляющей исходной смеси и значительным понижением модуля упругости готового продукта; Значительная роль в повышении термостойкости вновь созданного материала принадлежит и кислым фосфатам железа /Г и 0, связь которых характеризуется большой подвижностью

Пр дла Кислые фосфаты железа гаемый 1.

Зола-унос фракции менее 0,63 мм

Зола-унос фракции,0,631,5 мм

2.Кислые фосфаты железа

Эола-унос фракции менее

0,63 мм и эластичностью в рабочем диапазоне температур.

Введение в качестве порообразователя только указанных количеств золы-уноса фракции менее 0,63 мм и железных опилок позволяет значительно (как минимум до 45 мин) увеличить жизнеспособность смеси и повысить термостойкость изделий (как минимум в 4 раза) и, кроме того, получить однородную поровую. структуру материала. Частицы золыуноса фракции 0,63-1,5 мм различны по своей активности bio отношению к кислым фосфатам железа и в основном служат для образования каркаса. При введении их в смесь менее

31Ъ происходит разупрочнение иэделий, а при введении более 49Ъ значительно увеличивается объемная масса изделий.

Пример 1. 40Ъ кислых фосфатов железа смешивают с 44Ъ золы1 носа фракции 0,63-1,5 мм и с 1Ъ жеезных опилок. Затем добавляют 15Ъ золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают.

Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. 51Ъ кислых фосфатов железа перемешивают с 36Ъ золыуноса фракции 0,63-1,5 мм и с ЗЪ железных опилок. Затем добавляют

10Ъ золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают.

Пример 3. 45Ъ кислых фосфатов. железа перемешивают с 40Ъ зрлы-уноса фракции 0,63-1,5 мм с 2Ъ железных опилок. Затем добавляют 13Ъ золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

В таблице приведены составы смесей и характеристики теплоизоляционнного материала, изготовленного из предлагаемой и известной сырьевых смесей.

833802

Продолжение таблицы

Показатели

Содержание компонентов, вес.Ъ

Компоненты

Состав

Жизнеспособность смеси, мин

Термостойкость 800 кол-во теплосмен

Железные опилки

Зола-унос фракции 0,631,5 мм

36

10

50:

Железные опилки

Зола-унос фракции 0,631,5 мм

Ортофосфорная кислота

Зола-унос

Известный

50

0,15

Алюминиевая пудра

Отработанное машинное масло

1,85

Формула изобретения

Составитель О.Моторина

Техред 3. Фанта Корректор В. Бутяга

Редактор М. Митровка

Заказ 3923/31 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3.Кислые фосфаты железа (Зола-у Hoc ф ракции ме нее

0,63 мм 13

Все теплоизоляционные изделия, изготовленные из данных составов, об- ЗО ладают высокой жизнеспособностью смеси и TepMocTcNKocTbIQ изделий. Эти составы дают возможность изготавливать крупнораэмерные иэделия, механизировать проведение футеровочных. работ и на 15% сократить расход дорогостоящих огнеупоров.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой смеси на заводах строительной керамики в системе РСФСР составляет 200 тыс.р. 40 в год.

ЯЧеистобетонная смесЬ для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, золу-унос и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси и повышения термостойкости изделий, она содержит в качестве фосфатного связующего кислые фосфаты железа, золу-унос фракции

0,63-1,5 мм и менее 0,63 мм, а в качестве добавки — железные опилки при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кислые фосфаты железа 40-51

Зола-унос фракции

0,63-1,5 мм 31-49

Фракции менее 0,63 мм 10-15

Железные опилки 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 348552, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 550361, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип).