Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовлениялегкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советскик

Социалистическик

Республик

<111833810

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3вявлено 080579 (2f ) 2764274/29-33 (5!)м. кл.з с присоединением заявки М

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень Но 20 (53) УДК ббб. 972 (088. 8) Дата опубликования описания 30.0581 (72) Авторы

Г.И.Гурьянов, Г.А.Казлаускас и В.В.Григорьев (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использо,вано при изготовлении искусственного легкого заполнителя.

Известны сырьевые смеси для изготовления легкого заполнителя, включающие слабовспучивающееся глинистое сырье (1) .

Недостатком данной сырьевой смеси является низкая прочность керамэита.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь Р23 для изготовления легкого заполнителя, включающая, вес.е: слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8-95,9, негашеную 15 тонкомолотую известь 0,76-.2,41, алюминиевую пудру 0,27-0,18, древесные опилки 2, 25-2, 30 и пиритные огарки .

0,74-0,77.

Однако полученный легкий заполни- 20 тель отличается недостаточной прочностью.

Цель изобретения — повышение прочности гранул легкого заполнителя.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное вяжущее, алюминиевую пудру, древесные опилки и пиритные огарки, содержит в качестве тонкодисперсного минерального вяжущего глиноэемсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8-95,0

Глиноземсодержащий компонент 1,0-2;0

Алюминиевая пудра 0,2-0,4

Древесные опилки 2,1-3,.0

Пиритные огарки 1 0-1,5

В качестве глиноземсодержащего компонента сырьевая смесь содержит глиноэемистый или расширяющийся це мент.

Основными минералами клинкера глиноземистого цемента являются алюминаты кальция СаО A(>O, 5СаО "3Af, СаО. 2МаО Ъ.

Расшйряющийся цемент представляет собой смесь совместного помола„-.следующих компонентов, вес.%:

Глиноземистого цемента 70

Гипса 20

Высокоосновных гидроалюминатов кальция (4СаО ° А1 0фЗН О) 10

833810

Таблица 1

Содержание, вес.Ъ

1 1 2 (3 (Компоненты

Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8

95,0

94,40 95,0

1,25 1,5

Пиритные огарки 1,0

Древесные опилки 3,0

Алюминиевая пудра 0,2

3,0

2,1

2,55

0,4

0,30

Глиноземистый цемент марки.

500 (для составов

2 и 3 расширяющийся цемент марки 400) 2,0

1,50 . 1,0

2,0

Результаты испытания керамзитово- кретным составам вам сведены в го гравия, приготовленного по кон- 65 табл.2.

В процессе обработки шихты, содержавцей сочетание алюминиевой пудры с минеральным вяжущим, происходит снижение ее влажности эа счет гидрата- ции цемента с образованием гидроалюминатов кальция. В результате этого обеспечивается повышение однородности перерабатываемой шихты, так как цементы играют роль смазывающего вещества, увеличение прочности сырцовых гранул, так как частички глины, связанные гидратированным цементом,твердеют. Все это способствует улучшению свойств готового продукта.

Содержащиеся в сырцовых гранулах гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как

ЯО,М О, Fe O, еО, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали, корунда новые минеральные системы, например, негидратированные алйминаты кальция СаО А1 0., пСаО-вА1 09, мальчайшие кристаллики анортита

СаО А1 0 .25 Op, которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция, обеспечивающих прирост йрочности гранул во влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная -по сравнению с образцами воздушно-сухого хранения.

Приготовление шихты выполняют следующим образом.

Слабовспучивающуюся глину перерабатывают, затем готовят смесь, включающую древесные опилки, пиритные огарки, алюминиевую пудру и глиноэемистый цемент. Тщательно перемешивая полученную сухую смесь, равномерно распределяют ее в глине до однородной консистенции, после чего отформовывают иэ полученной шихты цилиндрики размером 16х16 мм, которые обжигают при 1150-1175 С.

В промышленных условиях проиэвод15 ство керамэита осуществляют по пластическому способу.

В глинистую шихту с древесными опилками перед камневыделительными вальцами дозируют расширяющийся цеЩ мент, который окончательно смешивается с шихтой в двухвалковой лопастной глиномешалке. Усредненная сырьевая смесь ленточным транспортером подается на дырчатые формующие вальцы с д5 диаметром отверстий 12-13 мм. Отформованные сырцовые гранулы через течку поступают в сушильный барабан ф

2,8х14 м, после чего подсушенный полуфабрикат обжигается во вращающейся печи42,5х40 м при установленном рабочем режиме обжига керамэита 11201130 С.

Конкретные составы сырьевой смеси .приведены в табл.1.

833810

Таблица 2

Предлагаемая смесь

Показатели с расширяющимся цементом

Известная с глиноземистым цементом

3 1

Объемная масса в куске керамзита, г/см О, 55

0,57 0,58 0,57 0,58 0,59

0,58

Объемная насыпная масса, кг/м

475-495

504

Предел прочности при сжатии единичных гранул,кгс/см 39

24-27

45 36.

Формула изобретения

Составитель В.Таранова

Редактор Е.Папп Техред 3. Фанта .Корректор Н. Бабинец

Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Как видно из таблицы, введение со- четания алюминиевой пудры е минеральным вяжущим в глинистую шихту, включающую пиритные огарки и древесные опилки, приводит к повышению прочности на 57-96% при неизменной объемной массе, а добавление только расширяющегося цемента в глинистую шихту с ,цревесными опилками увеличивает прочность на 55 %, не изменяя объемную массу, 40

Это позволяет применять такой керамзит для производства конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких керамзитобетонов.

Сырьевая смесь для изготовления включающая сла- 50 бовспучивающееся глинистое сырье, тонкодисперсное минеральное вяжущее, алюминиевую пудру, древесные опилки и пиритные огарки, о т л .и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности гранул легкого заполнителя, она содержит в качестве тонкодисперсного минерального-вяжущего глиноземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,8-95,0

Глиноземсодержащий компонент 1,0-2,0

Алюминиевая пудра 0,2-0,4

Древесные опилки 2,1-3 0

Пиритные огарки 1,0-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкий С.П. Производство керамзита. M., 1971, с.120, 121.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2659974/29-33, кл. С 04 В 31/02, 1978 (прототип).