Способ получения строительныхизделий

Способ получения строительныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистическик

Реснубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 061278 (21) 2694505/29-33 (51) hA.

С 04 В 31/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300581 Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.0581 (53) УДК 666.981 (088. 8) В.В. Болдырев, И.А. Яворский, A. Т.Логвиненк и М.A.Ñàâèíêèíà (72) Авторы изобретения

Институт физико-химических основ перерабо минерального сырья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства армированных строительных материалов и может быть использовано в мостостроении, судостроении при создании корпусов, судов различного назначения, а также других объектов.

Известна бетонная смесь, включающая заполнитель, воду и добавку ните- 1О видного материала. С целью повыаения прочности бетона в качестве нитевидного материала бетонная смесь содержит монокристаллы нитрида кремния (11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения облегченных конструкций путем приготовления цементно-водной пасты с последующим введением в нее углеродного волокна, формования и 2р твердения (2).

Недостатком известного способа является невысокая прочность строительного изделия.

Цель изобретения — повышение проч-25 ности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения строительных изделий путем приготовления цементно-водной пасты с последующим 30 введением в нее углеродного волокна, формования и твердения, цемент предварительно измельчают до удельной пс верхноати 1-4 м /r.

Активирующее доизмельчение цемента до удельной поверхности 1-4 м /г приводит к повышению адгезии углеродного волокна к цементному камню (углеродное волокно невозможно отделить от цементного камня и разрушаетая оно вместе с цементным камнем, тогда как цементный камень, полученный без предварительного активирующего доизмельчения цемента, сравнительно легко освобождается от углеродного волокна и большая его часть сохраняется при разрушении цементного камня) .

Пример. Портландцемент с удельной поверхностью 0,3 м /г Обрабатывают в планетарной центробежной мельнице в сухом режиме измельчения

5 мин. В результате активирующе1о доизмельчения удельная поверхность цемента составляет 1,5 м /г при среднем размере частиц менее 1 мкм. Сразу же после доизмельчения цементно-водную пасту с густотой ЗОВ, в которой тщательно смачивают разрезанное по

8ЗЗ81З

Таблица 1

Прочность на изгиб, %, цемента удельной поверхности.

1-4 мЗ/г через сут

Прочность на изгиб,%, цемента удельной поверхности 0,8 м /r, через, 2 сут

Количество волокна, способ укладки его в образец

86/12

100/14

Цемент без волокна 80/6

100/8

0,6% распущенного волокна 3 слоя вдоль оси

100

170

260

280

1,5% распушенного волокна

430

120

200

566

М В знаменателе приведены абсолютные значения прочности на изгиб в МПа.

Таблица 2

Прочность на изгиб, %

Удельная поверх ность цемента,м /г

Способ получения цемента

28 сут

7 сут

Известный 0,8 . 91 145

ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 длине формы волокно, вместе с пастой укладываю. в формы-балочки. Количество углеродного волокна a композиции составляет 1,5 мас.%. Время твердеСравнительные изменения прочности образцов в зависимости от дисперсности цемента приведены в табл.2.

Предлагаемый 1-4 540 630 45

За 100% взята прочность образцов из цемента с удельной поверхностью $0

0,3 м /г в возрасте 28 сут твердения. Как следует иэ приведенных данных,применение цемента с удельной поверхностью 0;8 м /r позволяет к

7 сут твердения практически достичь, у а к 28 сут твердения превысить в

1,5 раза прочность композита в возрасте 28 сут, изготовленного на ис ходном цементе. На нитях при исполь-, зовании цемента с удельной поверхностью 0,3 и 0,8 м /r наблюдается дония образцов составляет 7 и 28 сут во влажно-воздушных условиях.

Результаты испытаний приведены в табл.1. вольно интенсивная адсорбция твердых частиц.

При использовании цемента с удельной.поверхностью 1-4 м /г прочность образцов к 7 и 28 сут твердения возрастает в 5 и 6 раз соответственно. На нитях наблюдается интенсивный рост кристаллических новообразований.

Образуется плотная щетка кристаллов, прорастающих в тело цементного камня и увеличивающих как адгезию нитей, так и прочность самого камня.

Увеличение прочности строительного изделия обеспечивает снижение расхода материала на изделие и уменьшает вес самого изделия, что особенно важно при сооружении мостов с большими пролетами, а также корпусов судов и др. транспортных конструкций специального назначения.

Формула изобретения

Способ получения строительных изделий путем приготовления цементно-водной пасты с последующим введением в нее углеродного волокна, формования и твердения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, цемент предварительно измельчают до удельной поверхности 1-4 м /г. и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 442172, кл. С 04 В 31/04, 1972..

2. A ° Brlggs -Journal of Materials

Science. 1977, 12, р.384-404 (прототип) .