Способ обработки легкого заполни-теля для бетона

Способ обработки легкого заполни-теля для бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичесмих

Pecnydnwc

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРО4ОМУ СВИДЕИДЬСУВУ

«II833821 (61) Дополнительное к аот, свид-ву 5 < „з ! С 04 В 31/40 ! (53) УДК бей. е 72. .128 (088.8)

I (2P) Заявлено 130 б79 (,I ) 2, 39 58,/29-33

С ПРИСОЕДИИЕНИЕИ Зая".Ê,IÌ Мо

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытнй (3) Приоритет—

Опубликовано 3005.81. 6ю."лот ч э 14 20

Дата опубликования оп (.тнн -, 300= 81 (72) Авторы изобретения

A È . 3 àé Öe II „A . A . 1" у: BAH =.3, = . . 1 т-.—, то

С;В.Иванов„ В.И.Иванов II Е.И.Макаров

Ярославский политехнический IIIc o-... " (71) Заявитель (54) СПОСОБ OFPAHOТ1 .К ЛЕ1 &О» О ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ДЛЯ Б БТОН, Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления легких бетонов.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ обработки легкого заполнителя для бетона путем пропитки его полимерным соединением, опудривания и термообработки f1).

Однако известный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью легкого заполнителя для бетона.

Цель изобретения — повышение прочности легкого заполнителя для бетона.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку заполнителя ocуществляют посредством пробивания его через движущуюся пленку водной эмульсии полимерного соединения, после чего ведут опудривание и термообработку одновременно в газовзвеси — теплоносителе, содержащей пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и волокна.

Предлагаемым способом можно обрабатывать гранулы легкого заполнителя, например, шунгизита, керамзита и т.п. Гранулы пористого заполнителя при прохождении через движущуюся

30 плен-.<у водной э...:ульсии полимерного соединения быстрораспадающаяся эмуль1 с ..:". †., мономера, затвердевающая при no-.:;ышен-.ñ:3 температуре), в состав которои гредвар :»ельно введен волокнисть,й наполн,=. e;II=,, своей поверхностью захватывают определенное количество во|-:o> эмульсии полимерного соединения и волокна наполнителя.

При выходе из пленки, под действием набегающего готока, жидкость распоеделяе=a по овеохности гранулы образуя "-ам-.н тую плеHKv. Вследствие пористости гра: улы часть жидкости проник<ет внутрь, образуя своеобразные ребра скорл :пы.

На выходе .:.з л ижущейся пленки

-pàt3óI»Iû лег;- ого заполнителя попада oт в поток газовз38cB — теплоносите

JIF:. содержащий пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и ".-олокна наголнителя. Под действием теплоносителя происходит быстрая полимеризация мономера с образованием твердой скорлупы с отростками-ребрами в порах заполнителя.

При распаде эмульсии избыток влаги, выделяющейся на поверхности гранул„ вступает во взаимодействие с астицами цем""=íòà пыли пористого за833821

3 мм

Формула изобретения

Керамзит аботан- обработанный пред-, лагаемым способом 45

Прочность при сдавливании в цилиндре, кг/см 2

Объемная насыпная масса, кг/м

Водопоглощение гЬ массе в течение 1 ч.,Ъ

50

495

480

2,6

Составитель M.Õèòðoâà

Редактор Л.Пчелинская Техред A. Бабинец Корректор Н . Бабинец

Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 полнителя и волокнами наполнителя,содержащиеся в газовзвеси-теплоносителе

В ходе этих процессов образуется достаточно прочная, герметичная поверхностная корка-скорлупа, назначение которой состоит в том, чтобы перекрыть поры, свести к минимуму водопоглощение заполнителя и создать основу для формирования основной упроч-,, няющей оболочки r волокнами наполнителя

Пример . Для обработки используют гранулы керамзита М-500 (фракция 10-20 мм ).

В качестве покрывающего компонента используют водную эмульсию метилметакрилата (соотношение воды и метилметакрилата 1:2 ). В качестве эмульгатора используют парафинат (5 вес.ч. на 100 вес.ч. метилметакрилата). Наполнителем водной эмульсии служат полиэфирные (лавсановые) моноволокна. В состав газовзвеси- 20 теплоносителя в одинаковых количествах, 10o,| входит быстротвердеющий цемент N-500, керамзитовая пыль, полиэфирные волокна (фракция 5-7 мм ).

При осуществлении предлагаемого способа обрабоiKH гранул керамзита выдерживают следующие значения ре-, жимных параметров:

Толщина круговой замкнутой жидкостной

30 пленки

Скорость пленки в месте введения гранул 2,6-2,7 м/с

Скорость полета гранулы 8 м/с

Температура теплоносителя 80 С.

Физико-механические показатели керамзита, обработанного предлагаемым спо собом и без обработки, указаны в таблице. 40

Из таблицы следует, что прочность керамзита, обработанного предлагаемым способом, значительно .выше прочности керамзита необрабо ;аi Ного.

Упрочнение гранул керамзита .про— исходит за счет создания полимерной скорлупы и оболочки из цементного . камня, армированных волокнистым наполнителем.!

Кроме того, образование внешней цементной оболочки повышает прочность сцепления легкого заполнителя с цементным раствором бетона. Сцепление повышается также за счет армирс вания раствора волокнами наполнителя, выступающими их скорлупы заполнителя и увеличивающих поверхность контакта заполнителя с цементно-песчаным раствором. Эти выпуски волокон увеличивают также и прочность раствора бетона за счет перекрытия микротрещин в нем.

Предлагаемый способ позволяет получить продукт, обладающий минимальным водопоглощением вследствие образования герметичной полимерной оболочки на поверхности гранулы, так как водопоглощение полимера метилметакрилата равно нулю.

Способ обработки легкого заполнителя Для бетона, включающий пропитку заполнителя полимерным соединением, опудривание и термообработку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, пропитку осуществляют посредством пробивания заполнителя через движущуюся пленку водной эмульсии полимерного соединения, после чего ведут опудривание и термообработ ку одновременно в газ ов звеси-теплоносителе, содержащей пыль пористого заполнителя, быстросхватывающийся цемент и волокна.!

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 -549446, кл. С 04 В 31/40, 1975.