Керамическая масса для изготовлениякирпича и способ его обжига

Керамическая масса для изготовлениякирпича и способ его обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ

Союз Соаетских

Социалнстнческнк

Республик

< 833824 (б1) Дополнительное к аат. саид-ву (22) Заявлено 26,0979 (21) 2821990/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 300581. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.0581 (S1)М. Кл.

С 04 В 33/00

Государстаенаы Я комитет

СССР ло дедам изобретеннЯ н открытнЯ (53) УДК 666. 714 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.A.Càäûêoâà и В.С.Фадеева

Самаркандский архитектурно-строительный и им.М.Улугбека (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ОБЖИГА

5 Цель изобретения — повышение прочности, снижение объемного веса кирпича и сокращение времени обжига.

Наиболее близкой к изобретению яв- ляется керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 25-50

Шлак фосфор,ного производства 50-75.

Кроме того, обжиг кирпича проводят при 1000-1050 С и скорости нагрева

150 град/ч (2).

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению керамических изделий, например лицевого кирпича.

Известна керамическая масса для изготовления кирпича, включающая, вес.%: глину 65-70 и шлак фосфорного производства 30-35. Кроме того, известен способ обжига кирпича путем нагрева последнего при 1000-1050 С j1).

Недостатком указанной массы и способа ее обжига является низкая прочность кирпича (100-125 кг/см ).

Недостатками данной массы и спо.соба ее обжига являются низкая прочность, высокая объемная масса и длительный процесс обжига.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и шлак фосфорного производства, дополнительно содержит отходы обработки мрамора при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 55-65

Шлак фосфорного производства 15-25

Отходы обработки мрамора 10-20

Кроме того, обжиг до 1000-1050 С о проводят со скоростью нагрева 200250 град/ч.

Химический состав компонентов керамической массы представлен в табл.1.

833824

Таблица 2

1 (Компоненты

Содержание компонентов, вес.%, в составе

1 2 3

Глина

55 60 65

10 Фосфорный шлак

20

Отходы обработки мрамо15 ра . 20

20 15.

Состав керамической массы

Свойства

Известный

Предлагаемый

1 ) 2 (Объемная масса г/см 1,5 1,55 1,60

1,63

Водопоглощение, %

12,15

14,5 14,0 12,0

233

120

35,3

ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Иэделия приготавливают следующим образом.

Исходные компоненты - глину и фосфорный шлак измельчают до прохождения через сито диаметром 1,5 мм. К приготовленным исходным компонентам добавляют отходы обработки мрамора в заданных соотношениях, перемешивают, а затем формуют иэделия пластическим способом при влажности массы

18-20%. Изготовленные образцы -выдерживают при 18-22 С 16-18 ч, затем сушат в сушильных шкафах при 110- .

140 С 3-6 ч. Полученный материал обжигают при 1000-1050 С при скорости подъема температуры 200-250 град./ч.

Выдержка при конечной температуре 2 ч., В табл.2 представлены составы предлагаемой керамической массы. Прочность при сжатии, кг/см 350 480

Прочность. при изгибе . 80 10

Мороэостойкость, циклы 50 55

Как видно из табл.3, повышается предел прочности изделий из предлагаемой керамической массы при сжатии и изгибе, уменьшается объемный вес получаемой керамической массы и сокращается время обжига керамических . изделий, т.е. происходит экономия технологического топлива.

Формула изобретения

1. Керамическая масса для иэготов;ления кирпича, включающая глину и шлак фосфорного проиэводства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це.— лью повышения прочности, снижения 55 объемного веса кирпича и сокращения времени обжига, она содержит дополнительно отходы обработки мрамора при .следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 55-65

Шлак фосВ табл.3 представлены физико-ме-, ханические свойства иэделий, изготовленных из предлагаемой и иэвестной керамических масс.

Т а б л и ц а -3

60 50 форного производства 15-25

Отходы обработки мрамора 10-20

2. Способ обжига кирпича из массы по п.1 путем нагрева его до температуры 1000-1050 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нагрев проводят со скоростью 200-250 град,/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лундина N.Ã. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация

ВНИИЭСМ. N. 1974, с.57.

2. Умарова Н.Ш. и др. Высокопрочная лицевая керамика иэ смесей на ос-! нове фосфорных шлаков.-"Строительные материалы . М., 1977, вып.5, с.33.