Шихта для изготовления керами-ческого материала

Шихта для изготовления керами-ческого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцнапнстических

Республик (11833850

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополмительное к авт. саид ву— (22) Заявлено 04.1079 (2! ) 2827401/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 300581, Бюллетень N9

Дата опубликования описаний 300581 р ) „З

С 04 В 35/10

С 04 В 35/80

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 762..93(088.8) (72) Авторы изобретения г

t ! а

С. А. Гантман н В. В. Смогунов (71) Заявитель (54 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к керамическим материалам, которые могут быть использованы в приборостроительной, электронной. радиотехнической и других отраслях промышленности при изготовлении герметичных соединений — гермопереходов, оболочек приборов и т.п.

Известен материал на основе нитрида бора и щелочных металлов, имеющий невысокую удавную стойкость и теплопроводность 1).

Наиболее близки1л к предлагаемому является шихта для изготовления керамического материала на основе оки- t5 си алюминия 55-65%, включающая, %: нитрид бора 20-25 и .нитевидяле кристаллы муллита 15-20 (2).

Однако она характеризуется невысокой теплопроводностью 2,5- „ . 20

3,5 Вт/м град (21.

Цель изобретения — повышение теплопроводности и термостойкости керамического материала.

Цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, содержащая окись алюминия, нитрид бора и армирующий компонент, содержит в качестве последнего нитевидные кристаллы окиси бериллия 30 и. дополнительно окись магния при следующем соотношении компонентов, об.Ъ.: . Нитрид бора 18-25

Нитевидные кристаллы окиси бериллия . 30-35

Окись магния 0,5-0,8

Окись алюминия Остальное .Введение нитевидных кристаллов окиси бериллия вместе с окисью магния улучшает теплопроводность керамичес" кого материала ио сравнению с известным в 4 с лишним раза.

Характеристика. нитевидных кристаллов окиси бериллия: диаметр 3-5мкм, длина 200-600 мкм прочность при изгибе 1500 кг/мм, коэффициент теплопроводности 100 Вт/м град.

Оптимальное количество нитевидных кристаллов окиси берыллия находится в пределах 30«35 об.Ъ, меньшее количество приводит к резкому снижению теплопроводности,.большеенецелесообразно в связи с малым ростом теплопроводности.

ФМатериал готовят смешиванием на спиртовой суспензии тонкодисперс ых порошков окка алюминия, нитрида бора и окиси магния с нитевидными. крис833850

15 0 кг/см > в графит овы х формах при

1600-1700 С.

П р и;м е р. Испытуемые четыре смеси ингредиентов представлены в табл. 1.

С Таблица 1

Смесь об о вк

Ингредиент, НК ВеО

А fy0y

Идо

0,5

19,5

32,4

0,6

47

0,7 31,3

24, 2 .0,8 30

1У использован в конструкциях гермопереходов, герметичных оболочек, соеди20 нениях диэлектрика с металлом, там, где требуется хорошее согласование разнородных материалов не только по КТР, но и по теплопроводности.

Предлагаемый материал может быть так25 же использован как огнеупор для металлургии;

Таблица 2

Шихта

Свойства

Предлагаемая

1 1 1

Известная

Плотность, г/см т

3,61 3,62 3,60

3,60

3,60

Прочность при изгибе, кг/см

3700

4100 3900

3800

3500

Термостойкость, число воздушных т еплосмен (12 0020 C) 30

28

15-17

13,7 13,8

14,5 14,1

Формула изобретения

18-25 шихта для изготовления керамичес- 50 кого материала, содержащая окись алюминия, нитрид бора и армирующий волокнистый компонент, о т л и ч а вщ. а я с я тем, что, с целью повышения теплопроводности и термос ой- . 55 кости, она содержит в качестве..последнего нитевидные кристаллы окиси бериллия, дополнительно окись магния при следука ем соотношении компонентов, об.Ъ:

30-35

0,5-0,8

Остальное

BHHHIIH Заказ 3926/84 Тираж 660

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 таллами (НК } окиси бериллия в требуемом соотношении в фарворовом бараб ане. 5-6 ч. Дальше готовят ма-териал по известной технологии горячего прессования под давлением до

Результаты испытаний смесей предлагаемого материала в сравнении с известным представлены в табл. 1.

Иэ таблицы видно, что предлагаемый керамический материал имеет более чем в 4 раза лучшую теплопроводность, большую термостойкость и прочность. Материал может быть

Коэффициент теплопроводности, Вт/м ° град 2, 5-3, 5

1 II II I Iy

Нитрид бора

Нитевидные кристаллы окиси бернллня

Окись магния

Окись алюминия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Р 49-4012, кл. 20 (3)С 112, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 629197, кл. С 04 В 35/10, 1973.