Шихта для изготовления форм примоллировании

Шихта для изготовления форм примоллировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

833854

Термостойкость, цикл при

20-850-50 С

Пр дел прочности при с>хатии после твердения, кг/см

Предел прочности при изгибе, кг/см ь

Плотность г/см>

Состав

950

120

295

2,43

115

970

300

2,4

110

1000

2,39

305

Таблица 2

Состав, вес.Ъ

Пример

Фосфатное связующее

Слюда Нитрид Графит Стеарат

Фторфлого- алюми- кальпит ния ция

4 1

10 0,5

8,3 0,7

40

21,5

35

39

25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются).

Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,Пример 1. Смесь порошков при соотнсшении компонентов1вес.%: алунд

40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее

20 вес.Ъ и тщательно растирают.

Пример 2. Смесь порошков при соотношении компонентов, вес. Ъ | алунд 35; слюда 27, нитрид алюминия

6; графит 10, ст еарат кальция О, 5 перемешивают в барабане с шарами

1-2 ч> затем смесь переносят в ступку,добавляют фосфатное связующее

21,5 вес.Ъ и тщательно растирают.

Для проведения сравнительного опробования известного и заявляемого материалов изготавливают с помощью прессования образцы Форм, которые используют для молпирования стекла.

Опробование показало, что размягченное стекло залипает в формах из материала прототипа и не залипает

Пример 3. Смесь порошков при соотношении компонентов, вес.%: алунд 39; слюда 25; нитрид алнминия 5; графит 8, 3; стеарат кальция

0,7 перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, затем смесь переносят в ступку, добавляют фосфатное связующее 22 вес.В и тщательно растирают.

Из приготовленных порошков при удельном давлении 600 кг/см прессуют заготовки деталей форм для моллирования. Твердеет цемент при отжиге заготовок.

Отжиг заготовок деталей проводят в режиме: 50 С 2 ч, 80ОС 1 ч, 1S 100 С 2 ч, выдержка по 1 ч при 120 С, 150 С, 180 С; 2 ч при 200 С, затем

1 ч при 250 С, 300ОС, 400 С, 500ОС, 600 С, 700 ОС, 350 С.

Составы по примерам 1-3 и свойЯ ства отожженных заготовок представлены в табл. 1 и 2.

Таблица 1 в формах из заявляемого материала.

Отсутствие эалипания стекла относитg0 ся к необходимым требованиям, предьявляеьым к материалам форм для маялирования.

Формула изобретения

Шихта для изготовления форм при

45 моллировании, включакииая алунд, 833854

Фторфлогопит

Графит

Стеарат кальция

25-28

4-10

0,5-2

Составитель P.Ïðàõîâà

Редактор Л. Пчелинская Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 3926/34 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул., Проектная, 4 нитрид алюминия и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что с целью устранения залипания стекла к форме и повышения термостойкости она дополнительно содержит фторфлогопит, графит и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Апунд 35-40

Нитрид алюминия 5-.7

Фосфатное связующее 20-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 982494, кл. С 1 Х,1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 474517, кл. С 04 В 35/10, 1974.