Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскид

Социалистических

Республик оо833855

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 020879 (21) 2807893/29-33

{51)М. Кл с присоединением заявки М—

С 04 В 35/18

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Прирритет—

Опубликовано 300581. Бюллетень Н9 20 (53) УДК 66 6 . 76 3. 5 (088. 8 ) Дата опубликования описания 3005731

Ю.о. Костыря, Н. С. Климкович, С. Н. Умеренко

С. Г. Тресвятский и В. Н. Павликов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производству пористых огнеупоров, а именно к огнеупорным иэделиям для продувки металла в ковше инертными газами. известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая A I<0, ИдО, Сг2 о и каолин (11.

Недостат ок этой шихты з аключается в невысокой газопроницаемости.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров 12 ), включающая, вес.Ъ| плавленную алю ломагнезиальную шпинель фракции менее 2 мм 75-92, пластинчатые монокрист аллы о = A ЦО З 5-20 и временную. связку 3-5.

Однако и зта шихта имеет невысокую гаэопроницаемость, что не позволяет использовать ее в качестве иэделий для продувки металла.

Цель изобретения — повышение газопроницаемости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленную алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 2 мм, армирующий компонент и временную

=вязку, в качестве армирукщего компонента содержит пластинчатые монокристаллы Cr О при соотношении компонентов, вес. Ъ:

Пла вле нн ая алюмома г не з и ал ьная шпинель фракции менее 2 мм 82-92

Пластинчатые монокристаллы СгдО З 5-15

Временная связка 3-5

Введение в шнхту пластинчатых мочокристаллов Сг О способствует образованию пористой, газопроницаемой и в то же время прочной структу" ры.

В процессе обжига предлагаемой массы. на контакте зерен алюмомагнезиальной шпинели и пластинчатых монокристаллов Cr О происходит образование сложной шпинели Ид(AKCr2 ).0 и переход окиси хрома из одной валент" ности в другую, что сопровождается значительным увеличением пористости и газопроницаемости.

Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноэемсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунной стружки с последующим вводом s расплав магнезита в количестве, обеспечивакщим содержание 5-35o oNgO в шпинели.

833855

Состав

Компоне нты

Предлагаемый

Иэ вестный

1 з

92

82

10

Временная связка, вес.Ъ

Т абли ца 2

Предел прочнос Гаэопропри сжатии прн ницаемость

1500"С, кг/см

Температура н ач ал а деформации под нагрузкои

2 кг/см, С

Состав

Порнстость, открытая,В

Кажущаяся плот ность, г/см

)!редлагаемый

1630

2,45

3700

34,8

1,82

4200

1650

49,6

2,12

1620

3900

130

41,3

Известный

310

1680

2,82

180

18,4

Формула изобретения

ВНИHIM Заказ 3926/34

Подписное

Тираж 660

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластинчатые кристаллы Сг О получают путем температурного разложения бихромата натрия,при 800-1150 С в присутствии добавок окиси алюминия, кремнезема или борного ангидрида, взятых в количестве 2-6 вес. Ъ, либо в присутствии хлоридов натрия или калия в количестве 5-10 вес, Ъ. Продукт представляет собой пластинки толщиной 3-50 мкм и площадью 0,08-10 мм L с содержанием Cr 0 99,99. 10

Шихту готовят следующим образом.

Алюмомагнеэиальная шпинель фракции менее 2 ММ, вес.Ъ

Пластинчатые монокристаллы

Cr О, вес. Ъ

Пластинчатые монокристаллы

2 3

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленную алюмомагнезиальную шпинель фракции менее

2 мм, армируккций компонент и временную связку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повыаения газопроницаемости, она в качестве армирующего компонента содержит пластинчатые монокристаллы Сг О при соотношении компонентов, вес.Ъ:

В смесительные бегуны загружают зернистую часть шпинели, увлажняют ее временной связкой до 3-5Ъ. В качестве временной связки используют сульфитноспиртовую барду плотностью не менее 1,24 г/см . Затем подают тонкомолотую часть шпинели, перемешанную с пластинчатыми мойокристаллами С г О .

Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1200-1300 кг/см. Обжиг ведут при. температуре 1720-1730 С.

В табл. 1 приведены составы шихт, а в табл. 2 свойства изделий из нее, Таблица 1

Плавленная алюмомагнезиальная шпинель 82-92

Пластинчатые монокристаллы Cr О

5-15

Временная связка 3-5

Источники информации „ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 389059, кл. С 04 В 35/18, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

t) 604844, кл. С 04 В 35/04, 1975 (прототип).