Способ изготовления огнеупорныхизделий из окиси xpoma
Патент 833870
Авторы
Способ изготовления огнеупорныхизделий из окиси xpoma
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ
CoIo3 Севетскик
Социалистических
Реснубпмк
<щ833870 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 190979 (21) 2818386/29-33 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет
Опубликовано 300581. Бюллетень М 20
Дата опубликования описания 300581 (53)М. Кл.З
С 04 В 35/64
С 04 В 35/12
Государствеииый конитет
СССР яо делан изобретеиий и открытий
Ю) У В 666,764.36(088.8) П.П.Криворучко, Э.В.Дегтярева, В.П.Кравчейко;- В.Г..Алапин и В.С.Праско (72) Авторы изобретения
li--! украинский научно-исследовательский ин итут,огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКИСИ ХРОМА
Изобретение относится к способу изготовления огнеупорных иэделий из окиси хрома и предназначено для производства огнеупоров, применяемых в стекловаренных печах.
Известен способ изготовления керамики из окиси хрома путем формования и обжига в восстановительной атмосфере (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления огнеупорных изделий иэ окиси хрома путем формования, обжига в восстановительной атмосфере в присутствии углерод- 15 содержащего материала, который изолирован от обжигаемых иэделий, и охлаж- дения 12 .
Однако в данйом способе парциальное давление кислорода на протяжении все- 2О го обжига поддерживается йостоянным, что приводит к значительному расходу топлива. Изделия, изготовленные по этому способу, имеют низкую стеклоустойчивость.
Цель изобретения — уменьшение расхода топлива и повышение стеклоустойчивости иэделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления огне- ЗО упорных изделий из окиси хрома, включающем формование заготовок, обжиг в восстановительной среде и охлаждение, обжиг проводят при следующем парциальном давлении кислорода: в интервале температур до 1200 С
10 10 ат, в интервале 1200-1550 С
10 3 — 10 ат, в интервале 1550-1750 С
10 - 10 ат, а охлаждение — при том же парциальном давлении, что и
s первом интервале.
Пример. Сырец из окиси хрома, спрессованный при 500 кг/см ви высушенный, обжигали в печи с выдвижным подом в восстановительной атмосфере при различных параметрах обжига о с выдержкой б ч при 1750 С.
Способ обжига в восстановительной атмосфере осуществляют следующим образом.
Изделия (сырец) из окиси хрома устанавливают в муфель из магнезитового кирпича на подставку того же состава, что и иэделие. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивается регулированием соотношения воздух-гаэ.
В табл. 1 приведены основные параметры обжига изделий по предлагаемому и известному способам.
833870
Основные параметры при, Способ
Охлаждении изделий
Обжиге иэделий
Нагреве изделий
Т, С Р„,ат T C Pp, a T C P,,àò Т С Рат
Предлагаемый
20- 10"
1200 10-
1200- 10 1550 10
175020
20- 10"
1200 10
1200- 10
1550 10
10-310
10 10
10 "
20- 10 "—
1200 10
1200- 10 1550 10
175020
1200- 10 1550 10 з
Известный 20- 10 1200 10
175020
Таблица 2
По известному способу
По предлагаемому способу
Свойства иэделий
) Г
1 . 2 3
Пористость кажущаяся,Ъ 7,1 4,8 2,5
9,0
Плотность кажущаяся, г/см з
4,42 4,48 4,6
4,40
Стеклоустойчивость, Ъ (потери объема) 2 3 1 8 0 4
123,8 90 170,2
4,2
240
Расход газа, м /ч
П р и м е ч а н и е: изготовление образцов по предлагаемому и известному способам осуществляют в идентичных условиях.
Формула изобретения и с я тем, что, Источники информации, расхода топлива принятые во внимание при экспертизе устойчивости изде- 1. Патент Англии 9 1096587, т пр следующем кл. С 1 Н, 1966. ии кислорода:
1 2., Авторское свидетельство СССР атур до 1200 С Ф 528291, кл. С 04 В 35/64, 1973.
ВНИИПИ Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
В табл. 2 приведены свойства изделий, полученных по предлагаемому и известному способам.
Как следует иэ таблицы, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют достаточно близкую плотСпособ изготовления огнеупорных изделий из окиси хрома, включающий формование заготовок, обжиг в восстановительной среде и охлаждение, о т л и ч а ю щ и с целью уменьшения и повышения стекло лий, обжиг проводя парциальном давлен в интервале темпер ность, низкую пористость и в 2-10 раз выше стеклоустойчивость. Послед . няя характеризуется потерей объема образца при смачивании его боросиликатным стеклом "Е" при температуре
5 расплава 1550 С 24 ч со скоростью вращения 20 об/мин.
Т аблица
155 01750
15501750
10 "-10 " ат, в интервале 12001550 С 10 - 10 ат, в интервале
1550-1750 С 10- - 10 ат, а охлаждение — при том же парциальном
И давлении, что и в первом интервале.