Огнеупорная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ Св ЕТЕЛЬСТВУ
Сева Советских
Социалистических
Республик
Государствеииый комитет
СССР
llo делам изобретеиий и открытий
Опубликовано 30р531. бюллетень 89 20 (53) УДК б б б. 7 б 6 (088.8) Дата опубликования описания 300581
T.Â.ÐåáðHíà, A.Ñ.Ôðåéäeíáåðã, С.П.Солдатов, Н. В.Хворов, Г.М,Лалетин, В.Я. Куликов и Г.A. бродов "
Восточный научно-исследовательский и проек ный ):;:::=,-; - .-,. институт огнеупорной промыишенности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ NACCA
87-96
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано преимущественно для футеровки прибыльной части изложниц.
Известна огнеупорная масса для изготовления футеровки прибыльной части изложниц. (1), содержащая, вес.%:
Огнеупорный наполнитель 82-94
Огнеупорный волокнистый материал 3-9
Связка (смола УКС-мочевино-формальдегидная) 1-8
Недостатком данной массы является то, что при формовании вкладышей буртом вверх она не имеет достаточной прочности по всему объему вкладыша и не обладает гидрофобностью.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является масса для изготовления защитных литейных форм 2), содержащая,вес. %:
Огнеупорный наполнитель
Неорганическое волокнистое вещество (асбест) 1-3
Органическое волокнистое вещество (газетная бамага) 1-4
Сульфидно-спиртов as барда (Я 1,2 г/см ) 2-6
Недостатком этой массы является высокое равновесное влагопоглощение при различной относительной влажности воздуха, а именно при 90% 2,42%
80% 1, 22%
70% 0,88%
Высокое влагопоглощение при длительном хранении теплоизоляционных вкладышей, особенно при высокой относительной влажности воздуха, приводит к значительному снижению их механической прочности, вызывает закипание расплавленного металла в изложнице при контакте его с вклады2О шами, содержащими влагу.
Цель изобретения — снижение водопоглощения и повьзаение механической прочности.
25 Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая огнеупорный наполнитель,волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, содержит
30 в качестве связующего инден-кумеро833874
0 5-6
Остальное
Наибольший гидрофобный эффект достигается в том случае, когда инденкумароновую смолу применяют в виде порошка с размером частиц с 0,3 мкм.
Использование инден-кумароновой смолы в качестве связующего обеспе- 15 чивает повышение механической прочности за счет образования новых углеродных связей трехмерной структуры приводящей к образованию пленки с высокой плотностью (= .1,9-1,2 г/см ) 29 тепдопроводностью до 70юде»- н высокой стойкостью при нагреве; что обесПараметры технологии .и свойства теплоизоляционных вкладышей
Содержание,вес.Ъ
Инден- кумароновой смолы
УКС-мочевиноформальдегидная связка
Сульфитноспиртовая барда
Кол-во. (в вес.Ъ) 1,0
0 5
4,0
6,0
2,0
5,0
5 0
Время формования,с
1,27, 1,12
7,71 7,45
120 212 204 1,59
8,28 6,33 7,81 9,38
270
250
Потери при прокаливании, Ъ
8,5
9,5
Открытая пористость, Ъ
Кажущаяся плотность, г/см3
51,7 48,87 52,4 55,8 55,4 57,1 49,5 50,0
1,26 1,09 1,10 1,07 1,05 1,04
1,26 1,31
Влажность вкладышей после формования, В
30,48 29,13 29,76 41,14 33,78 33,58 42,1 42,5
Газопроницаемость, лм/мм вод. с т. м +/ч
2,96 2,51
2,11 2,0 1,87 1,34 1,34 1,27
Предел прочности при изгибе, кг/см
9,86 12,34. 16,3 7 89 11,38 14,33 7,2
6,9
Теплопроводность ккал/м.ч C 400
0,30 0,28
0,18
0,26
0,27
0 25
0,27 0,25
0,21
0,16
0,25 0,27
600
0,17 0,23
0,25
0,24
800
0,22
0,215
0,185
0,208
0,24
1200
0,225 0,237
Водопоглощение при относительной влажности воздуха, %
1,31. 1,18
1,04 0,87
0 д94 0,66
0,78 0,88
0,72 0,81
0,64 0,71
1,17
1,13
0,98
1,41
1,25
1,10
1,12
1,01
0,83
1,42
1,28
1 12
70 новую смолу при следующем соотноше= нии компонентов, вес.Ъ:
Неорганический волокнистый материал 1-5
Органический волокнистый материал 1-5
Инден-кумароновая смола
Огнеупорный наполнитель печивает целостность покрытия вплоть до контакта с металлом.
Для получения огнеупорной массы в лабораторных условиях были npurm овлены шесть масс с содержанием ингредиентов, вес.%:
Огнеупорный наполнитель 95-82
Огнеупорный волокнистый материал 1-5
Макулатура 1-5
Инден-кумароновая смола 0,5-6
Они отличаются друг от друга тем, что содержание огнеупорного наполнителя равно в каждой массе последовательно 82,84,86,89,90 и 91, а также содержанием инден-кумароновой смолы, составляющей дополнительно до 100% соответствующей части в каждой смеси последовательно 0 5", 1; 1,5; 2; 4 и
6% и два известных состава масс.
Результаты испытаний приведены в таблице, 833874
Формула изобретения
Составитель S. Соколова
Редактор Н. Кузнецова Техред А. Бабинец., Корректор Г. Назарова
Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Эффективность предлагаемой массы подтверждается следующими свойствами. . Повышаются гидрофобность вкладышей, механическая прочность, газопроницаемость, создаются благоприятные условия труда, так как смола вводится в твердом виде, повышается производительность труда при изготовлении теплоизоляционных плит эа счет сокращения времени их формования в
1,5-2 раза.
1. Огнеупорная масса, преимущественно для футеровки прибыльной части 15 изложниц, включающая огнеупорный наполнитель, волокнистые неорганические и органические материалы и связующие, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло- Щ щения и повышения механической прочЮ ности, она содержит в качестве связующего инден-кумароновую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Неорганиче кий волокнистый материал 1-5
Органический волокнистый материал 1-5
Инден-кумароновая смола 0,5-6
Огнеупорный наполнитель Остальное
2. Масса по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит инден-кумароновую смолу в ниде порошка с размером частиц « 0,3 мкм.
Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе
1. Патент Швеции Р 193536, кл. 3" с 10/05, опублик. 1964.
2. Уменьшение головной обрези слитков за счет оптимальных составов вкладышей. Отчет(!гос.рег.971034485.,