Способ изготовления железобетонныхпанелей ha стендах

Способ изготовления железобетонныхпанелей ha стендах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчеаннх

Реснублнк

Ф с

/-.r: (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)PA, Кл з (22) Заявлено 29.1277 (21) 2560235/29-33

G ß4, B 39/0 2

В 32 В 13/02 с присоединением заявки М(23) Приоритет—

Госудврствениый комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 300581. Бюллетень Н9 20

Дата опубликования описания 300581 (53) УД (888.972. .5(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ñoêoëoâ, A.B.Êoçüêo, М.М.Рузская и A. ( У

Всесоюзное научно-производственное объеди, "Союзжелезобетон" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ПАНЕЛЕЙ НА СТЕНДАХ

Изобретение относится к заводскому производству железобетонных панелей, в частности, для получения при низкой трудоемкости производства

5 экономичных напряженно-армированных панелей с двумя отделанными поверхностями при стендовой технологии производства.

Известен способ изготовления железобетонных панелей, включающий нанесение на свежеотформованную панель облицовочного слоя (1 1.

При осуществлении спосо6э на изготовленное из бетонной смеси иэделие наносят облицовочный слой из гипсоцементнопуццоланового вяжущего, который позволяет производить термообработку изделия непосредственно после формования без повреждения его поверхности за счет быстрого твердения облицовочного слоя.

Известный способ не позроляет получать изделия, облицованные с двух сторон.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ изготовления железобетонных панелей на стендах, включающий их послойное формование с нанесением разделительных слоев 2).

Недостатком известного способа является то, что разделительный слой наносят на затвердевшие иэделия, что увеличивает время их изготовления.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных панелей на стендах, включающем их послойное формование с нанесением разделительных слоев, до формования каждого слоя и перед нанесением разделительного слоя укладывают отделочный раствор на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

В качестве разделительного слоя используют мыльно-меловую смазку или смазку на основе воскоподобных веществ ° г

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. При формовании в лаборатории малогабаритных изделий толщиной 4 см (толщина принята по напряженно-армированным перегородкам объем которых в строительстве

I в составляет 400000 тыс. м ), размером в плане 20х20 см, четыре ряда панелей изготавливают следующим образом.

838876

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Техред Т. Маточка Корректор М. Коста

Редактор Е. Папп

Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное. BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На поцдон формы укладывают и разравнивают раствор гипсоцементнопуццоланового вяжущего с толщиной слоя 0,5-1 мм, затем укладывают и уплотняют трамбованием бетонную смесь жесткостью 200 с и сразу после ее уплотнения наносят верхний отделочный слой из раствора гипсоцементнопуццо ланового вяжущего (ГЦПВ). Через 0,5 ч на верхнюю поверхность образца наносят разделительный слой мыльно-меловой смазки или смазки на основе воскоподобных веществ, укладывают арматуру и устанавливают бортоснастку следующего ряда. Формование вышележащих изделий повторяют в той же последовательности, Снятие образцов со стенда производят через 16 ч после их изготовления.

Аналогичным образом в формовочном цехе формуют на стенде плиты размером 100х100х4 и 500х135х4 см, но только уплотнение бетонной смеси осуществляют поверхностным вибратором.

Пример 2. В производственных условиях способ рекомендуется осуществлять следующим образом, Стенд длиной до 200 м чистят,смазывают и натягивают напряженную арматуру. Формовочную установку загружают жесткой бетонной смесью, а отделочный раствор из ГЦПВ приготавливают и выдают непрерывно из смесителя, смонтированного на установке. Формовочную установку перемещают от одного конца стенда к долгому, наносят на стенд раствор ГцПВ нижнего тонкого отделочного слоя и сразу же на него укладывают и формуют из жесткой бетонной смеси конструктивный слой панели, облицовиваемый наносимым раствором ГЦПВ. После окоНчания формования первого ряда панелей включают подачу пара в стенд и через

1-2 ч наносят на верхний облицовочный слой разделительный состав, смазка на основе воскоподобных веществ или смазка мыльно-меловая, раскладывают по затвердевшему слою и натягивают арматуру. После этого аналогичным способом формуют следующий слой панелей. Целесообразно формова» ние панелей производить в первые две смены, а в течение третьей смены производить резку на заданные размеры, чистку и подготовку стенда к следующим формовкам.

Результаты лабораторных, полупромышленных экспериментальных работ и предварительных проектных разработок показали, что нрч производительности стендов 400000 тыс. м панелей, восьмирядном формовании их и суточной оборачиваемости стендов достигается сокращение трудоемкости изготовления панелей на 40%, металлоемкости производства в два

20 раза по сравнению с агрегатно-поточной технологией, а при производстве панелей с двумя отделочными слоями в процессе формования сокращается стоимость 1 м панели на 0,3 руб/м

15 по сравнению с их отделкой после тепловой обработки.

Способ изготовления железобетонных панелей на стендах, включающий их послойное формование с нанесением

4 разделительных слоев, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления, до формования каждого слоя и перед нанесением разделительного слоя укладывают отделочный раствор на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 160454, кл. С 04 В 27/04, 1961.

2. Патент ГДР 9 88900 кл. С 04 В 41/32, опублик. 1972.