Способ обработки пористых огнеупорныхизделий

Способ обработки пористых огнеупорныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

С оциалнстнческмк

Рвспублнк

<»833878 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3 >e>eH+ 111179 (2>)2827741/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень Но 20

Дата опубликования описания 300581 (51)М. Кл.

С 04 В 41/04

С. 04 В 41/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК666. 76 (088.8) М.И.Колесник, О.Я.Шашло, t0.М.Рябухин, A.Ï.Åãîðîâ, Н.К.Горбенко, В.A.Рудаков, В.Г.Овчаренко и A.В.В (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и пр Ектный институт титана . 4.

) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

20

Изобретение относится к огнеупорной промышпенности и касается способов дополнительной обработки пористых изделий.

Известны способы обработки огнеупорных иэделий, заключающиеся в пропитке основы фосфорной кислотой(1ф или кремнийсодержащим соединением с последующей его деструкцией до образования защитной пленки кремнезема .на частицах, формирующих каркас иэделия t2l.

Наиболее близок к предлагаемому способ|в котором изделия пропитывают фосфорной кислотой или растворами фосфатов аммония, щелочных или щелочноземельных металлов (3).

Однако в результате такой обработ ки срок службы иэделий повышается незначительно.

Цель изобретения — увеличение срока службы изделий.

Поставленная цель-достигается тем, что в способе обработки пористых25 огнеупорных изделий путем пропитки фосфорсодержащим соединением с последующей термообработкой, перед пропиткой изделия обрабатывают смесью кремнийорганического соединения и тетра- 30 хлорида титана в соотношении 10:11:50 вес.ч. и сушат на воздухе.

При таком способе обработки и применения укаэанных материалов обеспечивается равномерное импрегнирование пор изделия диоксидами кремния и титана во всем объеме в короткое время, полнота заполнения пор и их количество увеличивается, а текучесть фосфорной кислоты резко снижается.

Обладая высокой текучестью и небольшой вязкостью укаэанные для пропитки материалы глубоко проникают в поры изделий, образуя закрытие их по всему объему.

Показатели пористости, предела прочности на сжатие, термостойкости изделий в результате такой обработки увеличиваются, что обеспечивает повышение эффективности защитного покрытия, а также срока службы изделий.

Соотношение составляющих для пропитки выбрано таким образом, что время, необходимое для получения окисной пленки на частицах, образующих каркас иэделия, находится в пределах . от 1 ч до 3-х сут. .В качестве кремнийорганического соединения применяют, например, тетраэтоксисилан, а в качестве фосфор|

833878

Формула изобретения

Составитель С. Шахиджанова

Редактор Л. Пчелинская Техред H. Майорош Корректор М. Коста

Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное

BHHMIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащего — ортофосфорную или пирофосфорную кислоту, растворы или расплавы щелочных метафосфатов и др. соединения фосфора.

Пример 1. Образцы углеродсодержащих иэделий размером 36140 помещают в эксикатор, заполненный 5 смесью этилсиликата - 40 и тетра1хлорида титана, взятых в весовом

4 оотношении 10:1. Пропитку осущестляют под вакуумом равным 10змм рт.ст. на протяжении 1 ч. После пропитки 10 образец выдерживают на воздухе 2 ч, а затем дополнительно пропитывают ортофосфорной кислотой и термообрабатывают при 700 С.

При таком выполнении в порах изделия обеспечивается равномерное распределение диоксидов кремния, титана, а также соответствующих фосфатов.

Образцы имеют открытую пористость 2р

15-16%, предел прочности при сжатий

300-320 кгc/см ° . Пример 2. Графитированные брусья прямоугольного сечения, идущие для изготовления электродов, пропиты- 5 вают путем погружения в емкость с находящейся в ней смесью технического этилсиликата — 40 и тетрахлорида титана, в соотношении 8:2 вес.ч.

Затем брусья извлекают из емкости, выдерживают на воздухе 24 ч, а затем пропитывают технической ортофосфорной кислотой. Электроды, обработанные таким способом, установлены в проем перекрытия магниевого электролизера и работают с высокими показателями стойкости.

П. р и м е р 2. Огнеупорные алюмосиликатные изделия, идущие для изготовления разделительных перегородок, 4р пропитывают в емкости, заполненной смесью этилсиликата — 40 и тетрахлорида титана в весовом соотношении 9:1.

Пропитку производят до заполнения от 92 до 943 пор.иэделия. Затем после слива смеси и выдержки на воздухе на протяжении 3-х ч, производят пропитку гексаметафосфатом натрия.

Перегородки, обработанные таким образом, установлены на одном из беэдиафрагменных магниевых электролизеров и работают более 2-х лет с высокими эксплуатационными данными, Пример 3 Образцы графита марки ЭГ-0 с размером Збх40 помещают в эксикатор, заполненный смесью этилсиликата и тетрахлорида и под вакуумом равным 10 .Эмм рт.ст. производят пропитку до заполнения от 94 до 96% пор образцов, После выдержки на воздухе и образования в порах образцов диоксидов кремния и титана производят дополнительную пропитку расплавом метафосфата натрия.

Испытания образцов графита, обработанных предлагаемым способом при

800 С в токе воздуха, показали высокую коррозионную стойкость.

Способ обработки пористых огнеупорных изделий путем пропитки фосфорсодержащим соединением с последующей термообработкой, о т,л и ч а ю- шийся тем, что, с целью увеличения срока службы, перед пропиткой иэделия обрабатывают смесью кремнийорганического соединения и тетрахлорида титана в соотношении 10:11: 50. вес. ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Патент США Р 2805174,кл.117-54, опублик. 1957.

2. йвторское свидетельство СССР

9 483381, кл. С 04 В 41/02, 1972.

3. Патент Великобритании 91347035, кл . С 1 Э, опублик. 1974.