Способ изготовления бетонополимерныхизделий

Способ изготовления бетонополимерныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сецналнстнчьских

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОх СКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ, <>833889

-4В (61) Дополнительное к авт. самд-ву (22) Заявлено 221278 (21) 2701847/29-33 с присоединением заюекм М (23) Г)рмормтет

Опубликовано 300581. Ьюллетень Н9 20 .

Дата.опубликоеаммю описанию 300581 (51)М. Кл

G 04 B 41/28

С 04 В 41/30

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 .52(088.8) (72) Леторы мзобретеммя

;-. Г- .Муджири . d

Г и г;.тройматериалы"

Б. В. Гусев, У. Х. Магдеев, A. Н. Давидюк (73) Заявитель

Конструкторско-технологическое бюро "Мосс! (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов и может найти применение на заводах при изготовлении бетоннополимерных иэделий.

Известен способ прОпитки бетонных . изделий карбамндным олигомером, по которому поликонденсацию карбамидного олигомера в порах бетона осуществ- 0 ляют путем предварительного введения в бетонную смесь катализатора паликонденсации - хлорного железа (1).

Недостатком данного способа является необходимОсть проведения пропитки под давлением.

Наиболее блйзким к изобретению является способ изготовления бетоноцолимерных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, формование изделий, сушку, пропитку их эпоксид-. ным олигомером с аминным отвердителем с последующей паликонденсацией олигомера (2).

Недостатками известного способа

21 являются низкая жизнеспособность. пропиточногс состава и необходимость проведения пропитки под большим давлением в дефицитных дорогостоящих установках.

Цель изобретения — упрощение про- . цесса за счет исключения давления при пропитке и повыаение срока службы олигомера. указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонополимерных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, формование изделий, сушку, пропитку их эпоксидным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера, 1,5-5 вес.Ъ отвердителя вводят в бетонную смесь при ее приготовлении, 0,1-0,5 вес.% отвердителя— в эпоксидный олигомер, а поликонденсацию проводят при 145-155 С в течение 7-3 ч.

В качестве аминного отвердителя используют триэтаноламнн. В бетонную смесь его вводят с водой затворения. Количество трнэтаноламина определяют от веса эпоксидного олигомера, отверждаемого в иэделии.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят бетонную смесь, в которую вместе с водой затворения вводят

1,5-5 .вес.Ф отверднтеля, затем формуят иэделие, пропарнвают его и сушат, Полученное изделие пропиты833889

Эпоксидная смола ЭД-20

340 445

222 270

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4 вают эпоксидным олигомером, содержащим 0,1-0,5 вес.% отвердителя. Процесс отверждения осуществляют при

150 С в течение 8 ч. Пропитку проводят при нормальном давлении. Эпоксидный олигомер используют многократно. ll р и м е р. В бетонную смесь вместе с водой затворения вводят 3% триэтаноламина М(С НЕОН)з. Из полуЭпоксидная смола ЭД-20 +

+ 0i1% ТЭА

Эпоксидная смола ЭД-20 +

+ 0,3% Т3А

Эпоксидная смола ЭД-20 +

+ 0,5% ТЭА

Из приведенных в таблице данных видно, что прочностные показатели в

1,5-2 раза выае у образцов, изготовленных по предлагаемому способу, чем у образцов, изготовленных по известному способу.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает сохранение низкой вязкости пропиточного состава за счет пониженного содержания отвердителя в эпоксидном олигомере.

Кроме того, ввиду наличия определен- 4О ного количества отвердителя в пропиточном составе отсутствует необходимость введения его в больших количествах в бетонную смесь, что положительно сказывается на твердении 45 самого бетона и облегчает в дальнейшем процесс пропитки. Введение триэтаноламина в бетонную смесь не только способствует отверждению в порах эпоксидного олигомера, но и увеличивает подвижность самой бетонной смеси, что улучшает ее удобоукладываемость. Раздельное Введение отвердителя в бетонную смесь и в про-, питочный состав, а также проведение процесса пропитки при повышенной температуре ускоряет процессы пропитки и отверждения эпоксидного олигомера в порах бетона, поскольку олигомер отверждается в большом количестве ченной бетонной смеси формуют изделия, которые затем пропаривают, сушат и пропитывают эпоксидным олигомером с добавкой 0,3% триэтаноламина.

Поликонденсацию проводят при 150 С в течение 8 ч. Изготовленные таким образом образцы подвергаются испытанию . на прочность при сжатии.

Результаты испытаний приведены в таблице.

170 . 260 260 300

180 260 280 320

195 265 300 360 уже на стадии пропитки. Для осуществления предлагаемого способа требуется также несложное технологические оборудование.

Способ изготовления бетонополимерных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, формование изделий; сушку, пропитку их эпоксидным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера, отличающийся тем, что, с целью. упрощения процесса за . счет исключения давления при пропитке и повышения срока службы олигомера, 1.,5-5 вес.% отвердителя вводят в бе-. тонную смесь при их приготовлении, 0,1-0,5 вес.% отвердителя — в эпоксидный олигомер, а поликонденсацию проводят при температуре 145-155 С в течение 7-8 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 610833, кл. С 04 В 41/28, .1976.

2. Вайтинг Д. и др. Journal of

Fest1ng and Ечаluation чо1. 2, 1974, 9 1, р. 44-49.