Способ тепловлажностной обработкиизделий из ячеистого бетона

Способ тепловлажностной обработкиизделий из ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ.

Союз Советскик

Социалист ическик

Реслублнк р>833899 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) 3аявлено 290679 (21) 2788108/29- 33 (51)М. Кл.з с присоединением заявки Но

С 04 8 41/30

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений: и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.81- Бюллетень 20

Дата опубликования описания 300581 (53) УДК 666. 97. . 035 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Белкин и 3. М. Хаимский

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявитель(54) спОсОБ теплОВлАжнОстнОЙ ОБРАБОтки изделий

ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к технологии производства изделий нэ ячеистого бетона.

Известен способ тепловлажностной обработки изделий из ячеистого бетона, заключающийся в нагревании центра изделий примерно до 95оС при температуре среды в автоклаве 101-103 C и давлении среды, практически, равном атмосферному, с последующим повышением температуры и давления среды до режимных значений (3.).

Наиболее близким к предлагаемому является способ тепловлажностной обработки изделий иэ ячеистого бетона в автоклаве в среде насыщенного водяного пара, включающий подъем температуры среды до 101-103оС в течение 20-40 мин, дальнейший подъем температуры и давления, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления до атмосферного, причем подъем давления среды выше 0,1070,115 МПа осуществляют при наличии или после достижения температуры в центре изделий 65-70 С, а нагрев изделий до указанной темйературы осуществляют в течение 2-6 чЯ.

Недостаток этих способов — дли-... тельность цикла тепловлажностной обработки.

Цель изобретения — сокращение времени нагрева изделий до 65-70оС за счет исключения выдержки при температуре среды 101-.103оС.

Это достигается тем, что в способе тепловлажностной обработки изделий из ячеистого бетона в автоклаве в среде насыщенного водяного пара, включающем подъем температуры среды до 101-103 C в течение 20-40 мин, дальнейший подъем температуры и давления, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления до атмосферного, после подъема температуры среды до 101-103 С давление под2О нимают до 0,13-0,25 МПа и снижают до 0,1-0,18 MtIa, после чего осуществляют дальнейший подъем температуры и давления.

Способ тепловлажностной обработки иэделий иэ ячеистого бетона с нао чальной температурой ниже 65-70 С осуществляют в автоклаве .по следующему режиму.

1. Подъем температуры среды с 6030 80 С до 101-103 С при абсолютном

833899

0,107-0,115 МПа 20Объемная масса

Влажность ф

Начальная . температура, Ос

Стадия

Общая продолжительность цикла ч-мин

Опыт

Ко- . неч-, ное давление

МПа (Конечное давление

МПа

Продолжитель ност мин

Прс— должительность мин мпа J

1 532 43,0 62

2 648 41,5 .46

3 756 40,2 55

0,13

7 0,1 7

9-05

9-30

9-25

0,2 20 0,12 20

0,25 30 0,15 15

Формула и зобретения

ВНИИПИ Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 давлении среды .40 мин.

2.. Подъем абсолютного давления среды с. 0,107-0,115 МПа до 0,130,25 МПа в течение 7-30 мин.

3. Снижение абсолютного давления среды с О, 13-0, 25 МПа до О, 1-0, 18 МПа в течение 7-20 мин.

Подъем абсолютного давления среды с 0,1-0,18 МПа до 0,7-0,13МПа в течение 1-1,5 ч.

5, Иэотермическая выдержка при абсолютном давлении 0,7-1,3 МПа в течение 4-8 ч. б. Снижение давления до атмосферного в течение 2 ч.

Общее время тепловлажностной обработки 7,5 — 13 ч.

Пример. Массив иэ ячеистого бетона высотой 0,6 м и размерами в плане бх1,5 м подвергают тепловлажПредлагаемый способ тепловлажностной обработки сокращает цикл тепловлажностной обработки, повышает производительность оборудования, снижает энергоэатраты и себестоимость продукции.

Способ тепловлажностной обработки изделий иэ ячеистого бетона в автоклаве в среде насыщенного водяного пара, включающий подъем температуры до 101-103 С в течение 20-40 мин„ дальнейший подъем температуры и давления., изотермическую выдержку и снижение температуры и давления до атмосферного, отличающийся ностной обработке в автоклаве диаметром 3,6 м и длиной 14 м (cM. таблицу, опыт 2) по режиму, условно разделенному на б стадий.

Стадия I: подъем температуры сре5 ды с ?0 C до 101 С при абсолютном давлении среды 0,107 M .Ia с разрешенной действующими нормами скоростью (1 С/мин) за 30 мин.

Стадия II: подъем абсолютного давления среды до 0,2 МПа эа 20 мин.

Стадия III: снижение давления среды до 0,12 МПа эа 20 мин.

Стадия IV: подъем абсолютного давления среды до 1,1 МПа эа 1 ч 20 мин.

Стадия V: изотермическая выдержка

5 ч. при абсолютном давлении 1,1 МПа.

Стадия VI: снижение абсолютного давления среды до 0,1 МПа эа 2 ч.

Характеристики массивов и особенности режима тепловлажностной обра29 ботки представлены в таблице. тем, что, с целью сокращения времени нагрева изделий до 65-70 С эа счет исключения выдержки при температуре

45 среды 101-103 С, после подъема температуры среды до 101-103 С давление о .поднимают до 0,13-0,25 МПа и снижают до 0,1-0,18 МПа, после чего осуществляют дальнейший подъем температуры и давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эйнре A. Х. и др. Интенсификация прогрева крупных панелей из сланээ цеэольного бетона при автоклавной обработке. -- "Исследования по строительству". Сборник. Таллин, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 309597, кл. С 04 В 41/30, 1969.