Способ изготовления теплозвуко-изоляционных изделий
Патент 833905
Авторы
Способ изготовления теплозвуко-изоляционных изделий
Иллюстрации
Реферат
Сеюэ Соаетскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОУСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ.
<1>833905 е е (61) Дололнмтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.0578 (21) 2624417/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет
Опубликовано 300531. ©ллетень тев 20
Дате опубликования описания 300581 (51)М. Кл 3
С 04 8 43/00
С 04 В 21/00
Государстлеииый комитет
СССР. ио аеяам изобретений и открытий (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы мэобретенмя
В. Б. Устьянов и В. В. Иващенко
Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий МПСИ Украинской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО-.ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для тепло- и звукоизоляции.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплозвукоиэоляционных изделий путем формования гранул иэ дисперсного материала, например минерального волокна, покрытия их органическим связующим с минеральным наполнителем при перемешивании, прессования изделий иэ них и термообработки (11.
Изделия, полученные по известному способу, обладают хорошими теплои звукоизолирующими свойствами, проч- тэ ностью при изгибе, 16-21 кг/см
Я твердостью 21-30 кг/см, прочностью при сжатии 5-10 кг/см .
Цель изобретения — повышение прочности при сжатии.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления теплозвукоизоляционных иэделий путем формования гранул из дисперсного материала, покрытия их связующим, прессо- 2 вания изделий иэ них и термообработки, гранулы формуют на жидком времен» ном связующем, покрывают. их минеральным порошкообраэным связующим, а прессование иэделий осуществляют до лик- эы видации пустот между полученными гранулами.
Способ осуществляется следующим образом.
Дисперсный порошкообразный материал гранулируют на жидкой связке, поверхность сформованных гранул покрывают слоем минеральной порошкообраэной связки.. Из полученных гранул прессуют изделие для ликвидации пустот между гранулами. При этом гранулы деформируются пластически, слои .связки, находящейся на поверхности гранул, сливаются, образуя простран- . ственный ячеистый каркас. Жидкую связку порошкообразного дисперсного материала гранул удаляют, например испарением, выжиганием, вымыванием.
П р и.м е р 1. Порошок вспученного перлита гранулируют на водноМ растворе сульфитно-спиртовой барды, на поверхность гранул накатывают норошкообраэную смесь состоящую из 50% шамота и 50% огнеупорной глины, формуют прессованием в форме изделия при удельном давлении 3 NIIa, которое затем подсушивают и обжигают при
950 С. Полученное изделие представляет собой керамический ячеистый кар833905
Пример
Свойства
Коэффициент звукопоглощения
Плотностэ кг/см
Прочность при сжатии, МПа
Коэффициент теп-. лопроводности
Вт/мк
5 0,25
1 0,22
20 1,2
4,4 0,21
1 660
2 400
3 2200
0,6
0,6
0,7
4 500
0,7
Формула изобретения
Составитель В. Таранова
Редактор Ю. Ковач Техред . 3. фанта Корректор Ю. Макаренко
Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4. кас,замкнутые поры которого заполнены порошком перлита.
Это изделие имеет пониженную теплопроводность,, обусловленную тем, что порошкообразный материал, заполняющий поры, препятствует возникновению конвективных потоков. Разобщенность частичек порошка в порах обеспечивает хорошие звукоизолирующие свойства изделий.
Пример 2. Дисперсный материал — смесь каолинового волокна (40%) и целлюлозного волокна (60%) затворяют водой с добавлением 3% крахмала. Полученный шликер прогревают до
100 С для набухания крахмала и продавливают через перфорированную решет-l5 ку. Образующиеся капли шликера ока= тывают в сухой смеси, состоящей из глиноэемистого шамота (60%) и огнеупорной глины (40%). Из полученных гранул прессуют изделия при давле- 20 нии 1 МПа, подсушивают и обжигают при 1180 С. При этом крахмал как связка и целлюлоза как наполнитель выгорают. Полученное изделие предстаьляет собой огнеупорный ячеистый каркас, поры которого заполнены разрыхленным каолнновым волокном.
Пример 3. Порошок глинозема гранулируют на водном растворе сульфитно-спиртовой барды. Полученные гранулы опудривают смесью огнеупорной глйны (30%) и глинозема (70%).
Из гранул прессуют изделия при удельном усилии. 8 МПа, подсушивают и обжигают при 1200 С. Полученное иэделие представляет собой огнеупорный ячеистый каркас, поры которого заполнены порошковым глиноземом.
Пример 4. Смесь водных шликеров вспученного перлита и базальто. вого волокна продавливают через пер- 40 форированную решетку. Полученные граиулы окатывают сухой смесью цемента (80%) ибазальтового волокна (20%) .
Из гранул прессуют изделия при давлении 5 NIla, подсушивают. и отверждают пропариванием. Полученные иэделия представляют собой армированный базальтовый волокном ячеистый цементный каркас, поры которого заполнены смесью порошкообразного перлита и базальтового волокна.
Свойства полученных изделий представлены в таблице.
Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий путем формования гранул из дисперсного материала, покрытия их связующим, прессования изделий иэ них и термообработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, гранулы формуют на жидком временном связующем, покрывают их минеральным порошкообразным связующим, а прессование изделий осуществляют до ликвидации пустот между полученными гранулами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 442179, кл. С 04 В 43/02, 1972 (прототип).