Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала
Патент 833906
Авторы
Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскик
Сециалжтичвскик
Республюс
< >833906 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 280479 . (21) 2759488/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30,05.81. Бюллетень т6 20
Дата опубликования описания 300581 (51)М. Кл.з
С 04 В 43/00
С 04 В 19/04
Государствсиный комитет
СССР яо дмам изобрстсиий и открытий (53) УДК 662 998 (088.8) К. М. Марактаев, В. Н. Архинчеева, В. Д. Глуховскнй,, A. Д. Цыремпилов, П. С. Березкин, Ю. В. Хун(цанов, A. М. Рябчиков, Л. В. Хуторной, A. A. МатвиЬйко и Ц.,Д. Дамдинов
Восточно-Сибирский технологический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производствуу стройматериалов и предназначено для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве для изоляции зданий;
Известна сырьевая смесь $1) для изготовления теплонзоляционного материала, включающая, вес.Ъ:
Жидкое стекло . 70-73
Вспученный перлитовый песок 8-10
Вспученный перлитовый щебень 16-18
Окись кальция 2-3
Иэ этой смеси получают теплоизоляционный материал с объемной массой
300-400 кг/м, пределом прочности при сжатии 20-30 кг/см и водопоглощением 5-8 об.,Ъ.
Недостатком вышеуказанной смеси является получение иэделий при термообработке только в условиях обжига и в присутствии катализатора - окиси кальция.
Наиболее близкая к предлагаемой сырьевая смесь $2) для изготовления теплоизоляцирнного материала, включающая, вес.Ъ: жидкое стекло 5-20; тонкомолотый наполнитель; например, вспученный перлит 40-80; фибромате2 риал 10-25; искусственное волокно
О, 5-15.
Недостатком этой смеси является трудоемкость и сложность ее.приготовления, связанные с использованием волокнистых заполнителей (комкование и др.), а также наличие дорогостоящих компонентов.
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления теплоизоляционного материала и снижение его стоимости.
Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовле15 ния теплоиэоляционного материала, включающая жидкое стекло н тонкомолоты.", вспученный перлит дополнитель .но содержит вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм при следующем
20,соотношении компонентов, вес.В:
Жидкое стекло 36- 37
Тонкомолотый вспученный перлит 17-18
Вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм 45-46
Смесь приготавливают следующим образом.
Вспученный .перлитовый песок фракции 2-5 мм перемешивают с тонкомоло30 той минеральной добавкой — молотым
833906
Результаты испытаний образцов кубов 10х10х10 см отформованных из предлагаемых составов показаны в табл.
Содержание компонентов,вес.%
КоэффиОбъКоэффициПредел емная массау 3 кг/м ент конструктивного качества прочности при сжатии кгс/см циент теплопроводности, ккал жидкое стекло, модуль
3,0; плотность
1,25-1,3, r/ñì З вспучен,ный перлитовый песок, фракция
2-5 мм тонкомолотый вспученный перлит с удельной поверхностью
30003500, см /г мй.ч C
450 0,044-0,055
0,072-0,080
20
36
0,069-0,078
400 0,062-0,078
18
400 0,042- 0,069" . -0,057 -0,078
30
37 щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления теплоизоляционного материала и снижения его стоимости, она дополнительно содержит вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Жидкое стекло 36-37
45 Тонкомолотый вспученный перлит 17-18
ВспУченный перлитовый песок фракции
2-5 мм 45-46
5Î Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР
9 305148, кл. С 04 В 19/04, 1963.
2. Патент Великобритании 9 1089879, у кл. С 3 й, опублик. 1967.
Формула изобретения
Составитель В. Таранова
Редактор Е. Спиридонова Техред 3. Фанта КорректорЮ. Макаренко
Тираж 660 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3928/36
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вспученным перлитом с удельной поверхностью 3000-3500 см /г и жидким стеклом до получения однородной массы. После этого массу укладывают в формы, выдерживают при 20-25 С в течение 1,5-2 ч и подают на сушку при
160"200 С по режиму 3,5+2,0+1,5 ч. ,После сушки изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции. Таким образом, общая продолжительность технологического процесса составляет 8,5-9 ч. Для достижения указанной цели по виаеописанной
Большая удельная поверхность молотого вспученного перлита (300035000 см /г) ведет к ускоренному взаимодействию его с жидким стеклом с образованием малорастворимых щелочных гидроалюмосиликатов и аморфного кремнезема, которые упрочняют всю структуру материала.
Используемые компоненты недорогостоящие и не требуют сложной обработки.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло и тонкомолотый вспученный перлит, о т л и ч а ю— технологии были изготовлены четыре состава масс отличающихся содержанием, вес.%: жидкого стекла от 34,0 до
41,0 и молотого вспученного перли. та от 12,0 до 22,0. При этом содержание вспученного перлитового песка было постоянным и находилось в пределах 45,0-46,0.