Композиция для гидрофобизациипористых наполнителей

Композиция для гидрофобизациипористых наполнителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Срветских

Социалнстнческня

Уест«ублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (22) Заявлено 0 $1079 (21) 2823701/29-33 Р1) М Кл

С 04 В 43/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 691. 327

:678(088.8) Опубликовано 30.05.81.Бюллетень т49

Дата опубликования описания 30.05,81 (72) Авторы изобретения

Г.В.Капитонов, А.И.Петров и A.È.Ãàìàãà (1о

Ташкентский оодена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ

ПОРИСТЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а 6олее конкретно к композициям для гидрофобиэации пористых наполнителей, предназначенных для изготовления теплогидроизоляцни на полимербитумном связующем, и может быть использовано для защиты гидротехнических и ирригационных сооружений от факторов окружающей среды (знакопеременных температур, проникающей влаги и т ° и.) .

Известна композиция гидрофобиэирующей кремнийорганической жидкости (ГКЖ-11), которую в виде 0,2-3% 15 раствора используют для гидрофобизации минерального наполнителя, предназначенного для изготовления тепловой изоляции (1) .

Наиболее близкой к предлагаемой 20 композиции для гидрофобизации пористых наполнителей,используемых преимущественно при изготовлении теплогидроизоляции, является композиция, содержащая, вес. %: фурфуролацетоновый мономер (5,0) в состав теплогидроизоляционной сырьевой смеси, состоящей, вес. %: из минерального пористого наполнителя (40-60)т метилтрихлорсилана (0,7-1,1); фурфуролацето-: З0 нового мономера (5,0-17,4); эпоксидной смолы (16,0-23,8); полиэтиленполиамина (1,3-1,9), ацетона (1,23,6) толуола (7,0-21,0) (2).

Недостатком укаэанной композиции является то, что теплогидронзоляция имеет высокое водопоглощенне и низкую морозостойкость.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение мороэостойкости теплогидроиэоляцин.

Указанная цель достигается тем, что композиция для гидрофобизации пористых наполнителей, используемых преимущественно прн изготовлении теплогидроизоляции, включающая полимерный компонент н растворнтель в качестве полимерного компонента, содержит ниэкомолекулярный полиизобутилен, в качестве растворителя — ксилол, а дополнительно — обогащенный каолин, .при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Низкомолекулярный полииэобутилен .2i0-5,0

Ксилол 83 0- 85,0

Обогащенный каолин 10,0-15iO

В композиции для гидрофобизации пористых наполннтелей используют следующие материалы: низкомолекуляр

833908 ный полиизобутилен,марки П-200; обогащенный каолин — каолин Ангренского месторождения, обогащенный мокрым способом по методике Ленинградского института огнеупоров; ксилол ГОСТ

9410-71.

Выбор обо гаще н но ro к аолин а в роли тонкодисперсного наполнителя продиктован необходимостью снижения полимероемкости гидрофобиэирующей композиции; возможностью регулирования ее о вязкости, а также воэможностью создания требуемых и регулируемых условий твердения полимербетона, так как обогащенный каолин содержит минимальные количества примесей.

Низкомолекулярный полииэобутилен обладает высокими показателями по адгеэии в сравнении с другими полимерами и он выступает в качестве основного связующего .агента, обладающего высокой водостойкостью и минималь- 20 ной. водопроницаемостью.

Низкомолекулярный полиизобутилен

П-200, кроме того, хорошо совмещается с синтетическими смолами и при приго товлении теппогидроизоляционной сырье-25 вой смеси частично удаляется с поверхности пористого наполнителя и выступает в дальнейшем как пластификатор, не снижая физико-механические свойст" ва полимерного связующего. 30

Предварительная обработка предлагаемым гидрофобизатором позволяет закрыть открытые поры наполнителя без существенного снижения общей (истинной) пористости. Это ликвидирует одну из основных причин высокого водопоглощения и низкой морозостойкости теплогидроиэоляционного покрытия на основе пористых наполнителей, сохраняя все остальные физико-механические характеристики 49 беэ изменения.

В качестве пористого иаполнителя для изготовления теплогидроиэоляции использован пористый наполнитель

ТашПИ.

Свойства искусственного пористого наполнителя приведены в табл. l.

В табл. 2 даны составы композиции для гидрофобизации пористых наполнителей.

В cмеситель с Е-образными валами загружают измельченный низкомолекулярный полиизобутилен и ксилол, проводят перемешивание до полного растворения низкомолекулярного полнизобутилена,после чего частями загружают обогащенный каолин и продолжают перемешивать до получения гомогенной массы.

Приготовленная таким образом композиция для гидрофобиэации пригодна g() для обработки пористого наполнителя.

Пример 1. В полученную композицию состава 1 вводят пористый . наполнитель A в соотношении 1:50, загружают в смеситель типа пьяная 5 бочка и перемешивают в течение

15 мин. Затем обработанный наполнитель А выгружают и выдерживают при комнатной температуре на перфорированной полиэтиленовой пленке 30-60 мин для удаления избытка раствориТеля.

Обработанный наполнитель A загружают в специальный смеситель, затем в него вводят полимербитумное связующее (соотношение пористый наполнитель: полимербитумное связующее равно 7 .2) и перемешивают до однородной массы.

В качестве полимербитумного связующего используют следующие компо- . ненты, взятые в соотношении, вес. Ф:

Нефтяной битум ° 7,0

Эпоксиднофурановая смола

ФАЭД-8 30,0

Полиэтилен 3,0

Портланддемент низких марок 10,0

Ксилол 50,0

Полученную таким образом теплогидроизоляционную сырьевую смесь переносят в специальную форму для получения образцов заданной форам.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но использована композиция для гидрофобизации состава П.

Пример 3. Тоже, что и в примере 1,. но использована композиция для гидрофобиэации состава III.

Пример 4.. То же, что и в примере 1, но исйользован пористый наполнитель С .

Пример 5. То же, что и в пример 2, но использован пористый наполнитель "С".

Пример б. То же, что и в примере 3, но использован пористый наполнитель

Пример 7. То же, что и в примере 1, но использован пористый наполнитель A без обработки гидрофобизирующим составом.

Пример 8. То же, что и в примере 1, но использован пористый наполнитель С без обработки гидрофобиэирующим составом.

В табл. 3 указаны физико-механические показатели теплогидроиэоля« ции, полученной по предлагаемому изобретению (см. примеры 1-8), а также по известному.

Иэ данных табл. 3 следует, что предлагаемая композиция длй гидрофоби,зации пористых наполнителей позволяет получать теплогидроизоляцию с низким водопоглощением по сравнению с теплогидроиэоляцией по известной композиции. Заметно выае результаты по мороэостойкости. Это достигается sa счет образования поверхностной пленки из синтетического каучука (низкомолекулярного полиизобутилена), «оторая препятствует проникновению воды в открытые поры наполнителя. При этом

83390В

Таблица l

Свойства искусственного пористого наполнителя!

Пористы .напол" нит ель

Иорозо- Водопогстой-. лощение, кость, % циклы

Прочность при сдавливании в цилиндре кгс/см

Пористост в,9о

» «»е» » ««« общая кажущаяcs бъемная ааыпная кг/м

800 50-70 10-20 1000-1200 100 до 10

800 50-70 30-50 1000-1200 до 50 до 40 Таблица 2

Состав

Содержание компонентов, вес. % в составах

Ниэкомоле- Обогащен- Кснлол кулярный ный каополиизо- лин бутилен

2,0

15,0 83,0

EI 3,5 12,5 84,0

III 5,0 - 10,0 85,0

Таблица 3

° \»

9 примера.г

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.час град

Водопоглощение, r, Объемная масса, r/смь

Прочность на сжатие, кгс/см ороэостойкость г циклы через 30 суток через 12 месяцев

0,15-0,20 более 200 и

0,15-0,20 более 200 менее 1 менее 3 менее 1 менее 3

1,16-1,25 140-160

1,14-1,20 140-160

140-160 0,15-0,20 более 200 менее 1 менее 3

1< 12-1, 15

1,16-1,26 140-160 0,15-0,20 более 200 менее 1 менее 3

1,12-1,17 140-160 0,15-0,20 . более 200 менее 1 менее 3

1,14-1,18 140-160 0.,15-0,20 более 200 менее 1 менее 3 такая обработка приводит только к закрытию открытых пор, о чем говорит идентичность показателей коэффициента теплопроводности и объемной массы. при резком улучшении характерйстики к водополглОщению и морозостойкости.

Кроме того, низкомолекулярный полииэобутилен хорошо совмещается с. синтетическими смолами н улучшает адгеэионные характе:ристики.

Предлагаемый состав для гидрофобизацил пористых наполнителей может найти применение при получении теплогид роизоляционных покрытий в гидротехни" ческом и ирригационном строительстве, а также нри сооружении подземных ком,муникаций, работающих в зоне энакопеременных температур окружающей средые

833908

Продолжение табл 3

Объемная масса, г/см

Водопоглощение, Мороэостойкость, циклы

Коэффициент теплопроводности, ккал/м час град

Прочность на сжатие, кгс/см

9 примера через 30 через 12 суток месяцев

120-130 О, 15-0, 20 150-175

120-130 0,15-0,20 100-125

1, 10-1,20

1,10-1,20

6-8

2-3

10-15

3-6

Известная композиция 1 20-1 30

0,18-0,26 100-125

2-6

10-15

100

Формула изобретения ный каолин при следующем компонентов, вес. %1

Низкомолекулярный полииэобутилен

Ксилол

Обогащенный каолин соотношении

2,0-5 0

83,0-85,0

10,0-15 0

Составитель М.Хитрова

Редактор Н.Кузнецова ТехредЖ. Кастелевич Корректор M.демчик

Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для гидрофобизации пористых наполнителей, используемых преимущественно при изготовлении теплдгидроизоляции, включающая полимерный компонент и растворитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью 25 снижения водопоглощения и повышения мороэостойкости теплогидроизоляции, она в качестве полимерного компонента содержит низкомолекулярный полиизобутилен, в качестве растворителя — g0 ксилол, а дополнительно — обогащен4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 417390, кл. С 04 В 43/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

В 418459, кл. С 04 В 43/00, 1972 (прототип).