Способ изготовления волокнистых тепло-изоляционных изделий

Способ изготовления волокнистых тепло-изоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Союз Советскнк

Соцналнстнчесннм

Республнй

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<ц833912 ф : г

) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683474/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет—

Опубликовано 3005,81, Бюллетень HB 20, Дата опубликования описания 30.05.81 (512м. кл.

С 04 В 43/02

Государственный комнтет

СССР но делан нзобретеннй н открытнй (53} УДК 662. 998.. 3(088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Г. Харитон, В. Е. Фридрихсон, 3 . В. Куци

Б. A. Фельдман и М. Г.Шехтер

Ирпенский комбинат Прогресс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ последующей тепловой обработки. Приготовляют гидромассу из супертонких базальтовых волокон и глинистого связующего, а Формование волокнистого ковра осуществляют путем набора осадка на сетке вакуум-фильтрацией (2) .

По этому способу иэделия формуются из разбавленной гидромассы, при этом требуется отбирать значительные массы воды, превосходящие массу soлокна от нескольких десятков до несколько сотен раз °

При обезвоживании гндромассы иэ супертонких волокон и глинистого связующего возникают большие сопротивления фильтрации, вследствие чего осаждаемый на сетке глинисто-волокнистый слой ограничен по массе и имеет повышенную влажность, что при" водит к снижению производительности линии.

Цель изобретения — обеспечение возможности увеличения производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления волокнистых теплоизоляционных иэделий путем приготовления глинисто-волокнистой гидромассы, формования иэ нее вакуумИзобретение относится к проььпаленности строительных материалов н может быть использовано в производстве волокнистых теплоизоляционных изделий из минеральных, базальтовых и стеклянных волокон.

Известен способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий . из минеральной ваты, включающий осаж- о дение пропитанной связующим ваты и уплотнение ковра просасыванием через него потока газа. Осаждение ваты осуществляют на торец формуемого ковра ламинарным потоком газа, просасываемям параллельно поверхности ковра (1) .

Однако этот способ нецелесообразно применять для изготовления волокнистых иэделий из супертонких волокон,например базальтовых, и глинистого связующего, так как при этом наблюдают- ся большие потери связующего и не обеспечивается однородность.получае-, мого материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо-. соб изготовления волокнистых тепло- . изоляционных изделий путем приготовления глинисто-волокнистой гидромассы, формования волокнистого ковра и

83 3912

Формула изобретения

Составитель Л.Чубукова

Редактор М.Ткач Техред Ж. Кастелевич Корректор Н,Стец

Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фильтрацией на сетке ковра и последующей тепловой обработки гидромассу перед формованием подогревают до температуры 68-80 С.

Проведенными исследованиями уста новлено, что подогрев гидромассы при прочих постоянных параметрах формования(времени, степени разрежения, концентрации гндромассы, содержанйя связующего) уменьшает сопротивление фильтрации и позволяет получить осажденный 1О на сетке вакуумной установки глинисто-волокнистый слой, имеющий большую массу и более низкую влажность. Это дает воэможность либо увеличить скорость формования, либо получить изделия большей толщины. Уменьшение влаж- 15 ности эаформованного глинисто-волокнистого материала позволяет сократить время сушки.

Пример . Глинисто-волокнистую 20 массу приготовляют в лабораторном гидроразбивателе при соотношении супертонких волокон и глинистого связующего 1з500 с концентрацией бентонита в связующем 0,05%. Гидромассу подогревают паром s гидроразбивателе.

Затем при разрежении О,бб кгсм/см с помощью вакуумной .головки набирают глинисто-волокнистый осадок в тече" ние 0,5 мин, который потом снимают с сетки головки, высушивают и взвешивают i

При исходной температуре гидромассы (16 С) масса осадка составляет

47,7 г,- а при подогреве до 68 C о

70, 5 г. Соответственно абсолютная влажность осадка составляет 368 и

262%.

Таким образом, увеличение температуры гидромассы с 16 до 68 С позволяет увеличить массу сухого осадка s

1,48 раза и .снизить его первоначальную влажность в 1,4 раза или в пересчете на содержание воды в глинистоволокнистом осадке 1,06 кг на 1 кг волокна. Увеличение температуры подогрева гидромассы выше 80 С не способствует повышению эффекта и потому не является экономически целесообразным.

Применение предлагаемого способа позволяет за счет увеличения скорости формования и сокращения времени сушки увеличить.производительность линий по производству волокнистых материалов as гидромасс.

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий путем приготовления глинисто-волокнистой гидромассы, формования иэ нее вакуумфильтрацией на сетке ковра и последующей тепловой обработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности увеличения производительности, гидюомассу перед формованием подогревают до температуры 68-.80 С.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ю 353913 кл.. С 03 В 37/10, 1970.

2. Харитон Я.Г. и др. Глинистоволокнистый теплозвукоизоляционный материал.- Строительные материалы, 1975, 9 10, с. 24-25.