Способ приготовления сырьевой смесидля звукоизоляционного материала

Способ приготовления сырьевой смесидля звукоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>833915

Фф Щ

/ --. г г (6f) Дополнительное к ввт. сеид-ву

Г (22) Заявлено 0 1079 (21) 2823481/29-33 рцм. к.з с присоединением замаки М

С 04 В 43/02

С 04 В 11/09

Гоеударетвеиимй комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (53),УДК 691.669.86:

:666.914(088. 8

Опубликовано 300581,бюллетень Йо 20

Дата опубликоаания описания 3005.81

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

ДЛЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам, а именно, к способам изготовления акустических материалов на волокнистой основе типа акмиг- Э рана.

Известный способ изготовления акустических материалов на основе крахмального связующего и минеральной ваты заключается в перемешивании ком- О понентов и формовании (1) .

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ приготовления сырьевой смеси для акустического ма- 15 териала, заключающийся в приготовлении армированной минеральным волокном крахмальной суспензии, приготовлении пеногипсовой массы и перемешивании ее с суспензией.Данным способом получают 20 смесь повышенной однородности, обусловленной хорошим распределением крахмального клейстера rio поверхности во" локна. Акустический материал, получаеьый известным способом, имеет при 25 объемной массе 350-400 кг/м предел

А прочности при изгибе 10, 3-11,2 кгс/см, коэффициент., звукопоглощения при частоте 600 Гц 0,6-0,7, при 1000 Гц

0,86 — 0,93 (2) .

Недостаток — сравнительно низкая прочность и недостаточная пластичность смеси. Улучшить формуемость смеси можно повысив ее влажность.

Однако это отрицательно сказывается на конечной прочности материала.

Цель изобретения — увеличение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления сырьевой смеси для звукоизоляционного материала путем смещения минерального волокна с суспензней крахмала с последующим введением полученной смеси в пеногипсовую массу, предусматривается введение в суспенэию крахмала

4-6% каолина, а 4-5Ъ каолина вводят при перемешивании с пеногипсовой масе сой."

Добавка сухого каолина, вводимая в крахмальную суспензию, играет роль дисперсного заполнителя, способствующего повышению прочности материала.

Однако при этом снижается пластичность смеси и появляется необходимость повыаения ее влажности, что,в свою очередь, отрицательно влияет на прочность материала. Поэтому пред- ложено каолин вводить в две стадикт.

833915

Формула изобретения

Составитель Л.Балкевич

Редактор Л.Пчелинская ТехредЖ. Кастелевич Корректор <-демчук

Заказ 3930/37 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в крахмальную суспензию вводят 4-6% сухого каолина, а в готовую смесь пеногипса с крахмальной суспензией вводят 4-5% каолина в виде коллоидНой суспенэии 15-25Ъ-ной концентрации. Для этого готовят каолиновую

;суспензию и выдерживают ее 20-24 ч ,для набухания каолина.

Установлено, что водная суспензия каолина 15-25%-ной концентрации обладает тиксотропно-дилатентными реологическими свойствами. Введение ее в смесь способствует снижению вязкости,. улучшению формуемости.. Одновременно наличие каолина, являющегося дополни" тельным связующим, обеспечивает материалу повышенную прочность. Введе- 15 ние каолина в виде суспензии в количестве меньше 8Ъ не дает значительного повышения прочности, а больше

11% приводит к увеличению объемной массы материала. 20

Пример 1. В двухвальный смеситель загружают крахмальный клейстер, заливают водный раствор поливинилацетатной эмульсии вводят минеральную вату гранулированную, сухой каолин и перемешивают. Одновременно в пропеллерной мешалке получают пеномассу иэ гипса и пенообразователя.Полученную пеномассу переносят в двухвальный смеситель, перемешивают с крахмальной суспенэией, а затем в смесь вводят коллондную каолиновую суспензию.

Готовую однородную смесь формуют, сушат при 110-120 С 3-4 ч. Образцы испытывают согласно действующим методикам.

По приведенной выше технологии готовят смесь, включающую,вес. Ъг минеральная вата 52,5; крахмальный клейстер 1; сухой каолин 61 поливинилацетатная эмульсия 1; гипс . 40

35; пенообразователь О, 5. Одновременно готовят суспензию каолина

15Ъ-ной концентрации и вводят в количестве 4 вес. % (по сухому каолину) в смесь.

Полученные образцы имеют прочность при изгибе 12 кгс/см при объемной массе 350 кг/м

Пример 2. По той же техно-. логии готовят образцы иэ смеси, включающей вес. %: минвата 50,5; крахмальный клейстер 2; сухой каолин 4, поливинилацетатная эмульсия lg гипс

37; ценообразователь 0,5 и каолиновую суспензию 25%-ной концентрации

5 (по сухому каолину) .

Полученные образцы имеют прочность при изгибе 12,3 кгс/см при объемной массе 350 кг/м

Исследование акустических свойств материалов, полученных предлагаемым способом, показало, что они обладают достаточно высокой звукопоглощающей способностью. Коэффициент эвукопоглощения беэ относа при частоте

600 Гц 0,71 при 1000 Гц 0,93; при

2000 Гц 0,7.

Как видно из примеров, использование предлагаемого способа позволяет на 11-14% повысить прочность ма:териала а.

Смесь обладает хорошей формуемостью, обусловленной, достаточно высокой пластичностью.

Способ приготовления сырьевой смеси для звукоизоляционного материала путем смешения минерального волокна с суспенэией крахмала с последующим введением полученной смеси в пе ногипсовую массу, о т л и ч а ющ и .й с я тем, что, с целью повышения прочности, в суспензию крахмала вводят 4-6% каолина, а 4-5% каолина в виде коллоидной суспенэии 15-25% концентрации вводят при перемешивании с пеногипсовой массой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

9 239838, кл. С 04 В 43/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2726986/33, кл. С 04 В 11/09, 20.02.79.