Композиция для изготовления тепло-изоляционных изделий
Патент 834008
Авторы
Композиция для изготовления тепло-изоляционных изделий
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социанистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н>8340О8
Ж
Ф (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (22) Заявлено 10.10.79. (21) 2826717/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет
Опубликовано 30.05,81. Бюллетень Мо 20
Дата опубликовании описания 30. 05. 81 (51)М. Кл.
С 08 J 9/22
С 08 L 83/06
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 62-405. 8 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю.Н. Медведев, Т.В. Ключникова и Т.Д. Пучкова.
l, < i
J) 1 тГ;,д.
* с ..;, (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
5-20
5-20
2,5-3,5
Изобретение относится к полимерным теплоизоляционным изделиям., Известна композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая.дигидрооксидиметилполисилоксановое масло, обожженную кремневую кислоту с большой удельной поверхностью, обработанную октаметилциклотетрасиланом, наполнитель, растворитель и отвердитель )1j .
Недостатками данной композиции являются высокая температура перемешивания и отверждения (150-170 С) и высокая вязкость композиции, которая не позволяет получить пенопласт с плотностью ниже 0,8 г/см
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включаю,щая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, цинковые белила; алкилгидрополисилоксан с содержанием активного водорода 1,3-1,42% и катализатор вулканиэации (2J.
Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, имеет вы,сокую кажущуюся плотность- (f = 0,60,8 г/см ) и высокий коэффициент теплопроводности (с = 0,12 Вт/мК),что затрудняет использование его в качестве эффективной теплоизоляции.
Цель изобретения — улучшение теплофиэических свойств и снижение стоимости готового изделия.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, цинковые белила, алкилгидрополисилоксан с содержанием. активного водорода 1,3-1,423 и катализатор вулканиэации, дополнительно содержит вспученный перлитовый песок фракции
1,25-5 мм и бенэол или его алкилпроизводные при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Низкомолекуляр20 ный диметилсилоксановый каучук 100
Бенэол или его алкилпроиэводные
Цинковые белила
Вспученный перлитовый песок 5-20
Алкилгидрополисилоксан
Катализатор вулкаЗ0 низации 1-6
834008
В композиция используют низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук с содержанием гидроксильных групп не менее 0,15% и вязкостью 15002500 сП (каучук СКТН) .
В качеСтве алкилпроизводных бензола используют толуол или ксилол.
Цинковые белила берут в сухом виде. В качестве алкилгидрополисилоксана используют жидкости
ГКЖ-94 или ГКЖ-94М.
В качестве, катализатора вулканизации используют либо смесь полиорганоэлементосилазановой смолы с м.в. 300-350 и содержанием азота
17-23% (NCH-7-80 или смолы 174-73) и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении 10:3, либо смесь дибутилдилаурата олова и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении
10:2.
Композицию готовят следующим образом.
Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук (ГОСТ 13835-73) Таблица 1
Состав композиции, ве
Ко
Ка.
00 100 100 100 100 100
100
12,5 20
Толуол
Бензол
Ксилол
12,5 20
12,5 20
Белила цин- ковые
Песок перлитовый вспученный
Алкилгидрополисилоксан 10
30 5 12,5 20 5 12,5 20 5 12,5 20 12,5 12,5
12,5 20 5 12,5 20 12,5
5 12,5 20 5
2,5
3,0 3,5 2,5
3,0
3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 3,0
1 3 5 6
t б 5
1 3,5 б — 3,5
Смесь смолы
МСН-7-80 и полиэтиленполиамина в соотношении
10:3 °
Смесь смолы
174- 73 и полАтилен,полиамина в соотношении
10 . 3
Смесь ди.бутилдилау,рата олова и полиэтиленполиамина в соотношении 10:2 0 6 разбавляют бензолом, толуолом или ксилолом, вводят туда сухие цинковые белила (ГОСТ 202-76), вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832-74) и алкилгидрополисилоксан. Смесь тщательно перемешивают с помощью мешалки периодического действия в течение 3-5 мин. Затем вводят катализатор вулканизации и перемешивают еще 1-2 минуты, после чего выливают
B предварительно подготовЛенную форму. Получают теплоиэоляционные изделия в виде полуцилиндров, сегментов, плит, полос, листов и т.д.
Примеры конкретного выполнения, иллюстрирующие изобретение, и свойства получаемых изделий представлены в табл.1 и табл.2 (результаты испытаний пенопластов).
Композиция по изобретению позволяет получать иэделия с улучшенными теплофиэическими и физико-механическими свойствами, а также. снизить стоимость этих изделий.
834008 а-» о
Х и
»с Ф с
D с
D й) сФ
Ю с
CP м
° Ю
И
Е оа
LA с
Ю сО
Ю с
Ю Ф м с
1 м х w
Е ои
1
Ю с
»Л
Ю с
1О
»Ч с
Ю
LA х»о
Е оа
LA
LA с а
Ю с
О1
СЧ с
%-»
И гЕ оа
»
LA с
Ю Л
Ю с
Ю LO
»Ч
Ю с с»
Ию
Е о а.
С
LA с
Ю
Ю с
1 (с» с
D
g LA
Е о
CO сЙ с
1А
D с
Ю с»
Р» с
Ю (Ч
I т»
LA с
LA
Ю с
D с3 ом
М м
»с»
Ю
Ю с
П
Ю с а
Д м
Е оа
Ю с
LA (с»
Т»
Ch (Ч с
Р1 (Ч о
%»
1О с
LA
Ю с
Ю. (1
Ж ь с
Д с-»
Е о»
». О Ф с
Ю (с»
С »
Ю с Р (Я
»1
LA м с
Ю с сУ
СО
1 и и
» O хо х е
И
Ц х и
»О с
Ю
LO с
1 IL I 1
1 фdp е
amoebaþ охнк(алою од»б Е х»:нхо,хЕх неоeoоох онохеихн с
v о
Х I Ц ен о о х м ех хн Е лейоох охe джоан
;4 НХ Хха
I I Е I х х х о х< ) х х е х е ах о
me хжо пеу е
»б НАДх 4
С4 Я 1» И Н Х с с Е
I»!e Ф е ох, и х4 о
ОЕ»» О Н
t8 H о,o e e o
IOikm хО
834008
Формула изобретения
5-20
5-20
2,5-3,5
Составитель О. Оболонская
Техред А.Савка Корректор М. лароши
Редактор M. Кузнепова
Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, X(-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3998/41
Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Композиция для изгЬтовления теплоизоляционных изделий, включающая низкомолекулярный диметилсилоксано. вый каучук, цинковые белила, алкилгидрополисилоксан с содержанием активного водорода 1,3-1,42% и катализатор вулканизации, î - л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств и снижения стоимости готового изделия, она дополнительно содержит вспученный перлитовый песок фракции 1,25-5 мм и бензол или его алкилпроизводнь:е при следующем соотношении компонентов, вес.ч:
Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 100
Бензол или его алкилпроизводные
Цинковые белила
Вспученный перлитовый песок 5-20
Алкилгидрополисилоксан
Катализатор вулканизации 1-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Инструкция по приготовлению и применению пеногерметика "Силпен", Л., ВНИИСК им. С.В. Лебедева, 1974 (прототип).