Способ переработки отходов стекло-наполненных термопластов

Способ переработки отходов стекло-наполненных термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СОцивпистических

Республик

< >834ОО9 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлен© 07.06.79 (21) 2777034/23-05 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30. 05. 81 (51)м. Кл.з

С 08 J 11/04

В 29 С 29/00

В 02 С 23/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретеннй н открытий (53) УДК 678.028.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.И. Северина, В.N. Рекунова и В.И. (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ

ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к переработке отходов стеклонаполненных термопластов, в частности стеклонаполненных полиамидов, и может быть использовано в любых отраслях промышленности, связанных с изготовлением изделий из стеклонаполненных полиамидов.

Известен способ переработки отходов термопластов измельчением с добавлением смеси хлорированного полиэтилена, формальдегидсульфоксилата натрия и целевых добавок с последующ и экструзией (1j .

Недостатками этого способа являются трудоемкость и низкие физикомеханические свойства получаемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки отходов стеклонаполненного политетрафторэтилена в изделия измельчением полимера в присутствии водного раствора алкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7, ОП-10) с последующим формованием (2) .

При этом способе удешевляется процесс и повышается безопасность труда, однако получаемые изделия обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения — повышение физико-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что отходы стеклонаполненных полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодействия дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты (ДЦу) и алкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7, ОП-10), взятых в соотношении

1-1,6:1 в количестве.0 5-2Ъ от веса стеклонаполненного полиамида.

Перемешивание проводят в смесителе типа "пьяная бочка" .

20 Полученную смесь направляют для дробления на роторный измельчитель ножевого типа. Из полученного материала литьем под давлением изготовляют различные изделия. Свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице.

834009

Pазрушающее напряжение,,кг/см

При растяжении

При изгибе

1260 1346 1405 1538 1489 1528 1143 1196 1050

1323 1331 1305

1909 1927 1921

2036 2151 2165 2389 2325 2451 1642 1540 1515

Ударная вязкость, кгс см/см 34 2 36 9

39,7 30,6 33,5 41,5 18,6 17,2 17,9 22,8 24,5 21,3

Относительное удлинение,Ъ

3,6 4,8 4,64 4,8 3,2 2,8 3,0 3,39 3,4 3,5

3,7 3,9

ТеплостойКОСТЬ ПО

Мартенсу, C 118

117,2 113 227 225 228 92,8 77,6 81,3 176 181 165

Пример 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой с обратным холодильником, загружают 0,25 вес.ч.

ДЦУ и 0,25 вес.ч. ОП-10. Перемешивание проводят в течение 5 мин. B смеситель загружают 99,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида 6 (ТСИ-6), добавляют туда полученную сусцензию и перемешивают в течение

10 мин. Полученную массу выгружают в роторный измельчитель и производят дробление в течение 5 мин.

Характеристика измельченных отходов:

Размер частиц, мм 3-5

Содержание влаги,Ъ 1,0

Содержание стекла,Ъ 27,0

Пример 2. Переработку осуществляют аналогично примеру 1, только используют отходы стеклонаполненного полиамида 66 (ТСП-бб}.

Пример 3. B реакционный сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 0„85 вес.ч.

ДЦУ и 0,65 вес.ч. ОП-10. Перемешивание проводят в течение 10 мин.

В смеситель загружают 98,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида

66(ТфП-66), добавляют полученную суспенэию и перемешивают в течение

15 мин. Полученную массу выгружают в роторный измельчитель и производят дробление в течение 15 мин, Характеристика измельченных отходов:

Размер частиц,мм 3-5

Содержание влаги,% 1 2

Содержание стекла,% 25,4

Пример 4. Переработку осуществляют аналогично примеру 3, толь ко используют отходы стеклонаполненного полиамида б (ТСП-6), Пример 5. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 1,2 вес.ч.

ДЦУ и 0,8 вес.ч. ОП-7. Перемешивание проводят в течение 10 мин. В смеситель загружают 98 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида 66 (ТСП-66), добавляют полученную суспензию и перемешивают в течение

20 мин. Полученную массу выгружают в роторный измельчитель и производят дробление в течение 5 мин.

Характеристика измельченных отходов:

Размер частиц,гм 3-5

Содержание влаги,% 0,8

Содержание стекла,; 22,2

Пример 6. Переработку осуществляют аналогично примеру 5,только используют отходы стеклонаполненного нолиамида б (ТСП-6).

Предлагаемый способ переработки стеклонаполненных полиамидов дает возможность упростить и удешевить процесс переработки отходов, создать резерв экономии первичного сырья, что повышает рентабельность производства, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Физико-механические свойства получаемого материала близки к свойствам материала на первичном сырье.

ЬО Производительность оборудования при дроблении отходов беэ предлагаемой обработки 80 кг/ч, обработанных предлагаемым способом — 95 кг/ч.

Себестоимость наполненных компоэи— 65 ций из вторичных полимеров (отхсдон) 834009

Формула изобретения

Составитель А. Рожков

Техред Л, Пекарь Корректор М. лароши

Редактор В. Петраы

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3998/41

Фили зл ttt111 "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная,4 снижается по сравнению со стоимостью из первичного сырья на 20-30Ъ.

Способ переработки отходов стеклонаполненных термопластов в изделия измельчением s присутствии алкилфенолполигликолевогс эфира с последующим формованием, о т л и ч а юшийся тем, что„ с целью повышения физико-механических свойСтв изделий, отходы стеклонаполненных полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодействня дициандиамида с формальдегидом

-e среде уксусной кислоты и алкилфенолполигликолевого эфира, взятых в соотношении 1-1,6:1 в количестве

0,5-24 от веса стеклонаполненного полиамида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 588925, кл. С О8 J 11/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 223308, кл. В 02 С 23/06, 1966 (прототип), 1