Резиновая смесь на основе винилси-локсанового каучука

Резиновая смесь на основе винилси-локсанового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социвлистическик

Республик

О П И С А Н И Е,щ834038

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к ввт. сеид-ву(22) Заявлено 12. 10.79 (21)282 7729/23-05 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовамо30.05.81. Бюллетень ¹ 20 (51)M. Кл.

С 08 L 83/04

С 08К 5/54

Веудеретеевлый кемлтет

CCCP дв делам лзебретеккк и еткрытвя (53) УДК 678,84 (088.8) Дата опубликования описания 30.05.81

С. С. Новиков, Б. И. Но, А. B. Авдеев. и Г. М. Бутов :--",-1;", ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Волгоградский политехнический институт (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ ВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО

КА УЧУКА

15

RВ R4

R и о81 „os

Изобретение относится к химической технологии, точнее к резиновым смесям на основе винилсилоксанового каучука, и может быть использовано в авиа шюнной, автомобильной, судостроительной, электротехнической промышленноож и в мед нине.

Известна резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука и кремнийорганической перекиси, например моноизэ-бутилперекись винилметилэтилсила» на (1 1. .Однако резины, полученные на эе оонове, имеют физико-механические пока» за тели.

Известна также резиновая смесь нв основе винилсилоксанового каучука и кремнийорганической перекиси общей формулы где и 0-1, R" - алкил, арии,вл киларил трирторалкил, g -алкил, тре3

1 тичноалкилперексигруппа, перексиалкиларялгруппа,k — влиял, p, - анкил, арил, 4

R —, треталкнл, 1- фенилэтил P).

Недостатком резин, полученных на ее основе, является низкая эластичность и вдгезия.

Цель изобретения — повьпиение эластичности и адгеэии резин нв основе винилсилоксанового каучука.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука в качестве кремнийорганической перекиси содержит метилди (трет-бутилнерокси)-силилвлкил (арилалкил)-1-адамантаны общей форV

6 ФСН 2 В 1Слв -02

834 038

3 в количестве 1,5-3,5 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука, Резиновая смесь может содержать так же целевые добавки, наполнитель-аэросил

300, дяфенипксипандиол ипи метил5 фенипдиметоксисилан, редаксайд. Винилсилокса новый каучук, аэросил 300"; ди енилсяландиол смешивают в указанной последовательности на лаборато ных вальцах при 20-25 С. Получен- ro ную смесь нагревают в термостате при

i 17O-200 С в течение 30 180 мин, после чего в охлажденную до комнатной жмпературы смесь вводят оставшився компоненты. Вулканизацию проводят при

170-210еС под удельным давлением

10-20 хг-см в течение 7-15 мин.

Я.

Пример 1. 100 вес. ч. диметилвинипсилоксанового каучука смешивают с 35вес.ч. аэросипа»300» и 8 вес.ч.ме- 0 тил енющиметоксисилана, при температуре валков 20 С. Полученную смесь. о нагревают в термостате при 200 С в течение 20 мин, затем охлаждают до мнатной мне уры и вводят в нее 25

5,0 вес. ч. редаксайда и 1,5 вес.ч.

Р -адамантилэтялметипди(тречбутип« перокси)силана. Резиновую смесь вулканизуют в прессе при 190оС в течение 10 мин»

П риме р 2 . По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного состава, используя в качестве вулканизующего агента 1,5 вес.ч. межи (параадаманч ил-

1«бенэил) ди(третбутилперокси)силана.

Пример 3 . По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного состава, используя в качестве вулканизующего агента 1,5 вес.ч. метил(параадаманж 1 фенипэт ) ди (pe ymmepozca ) 40 сюзана.

Пример 4. По примеру 1 готовят резиновую смесь аналогичного состава, используя в качестве вулканизующе о агента 3,5 вес.ч. метип (P- адаман г

45 тилэтил ) ди (тречбутяппе рокси) сила на.

П р .я м е р 5 . По примеру 1 готовят резиновую смесь состава, вес. ч.:

Йим етилвинипфенилсилоксановый каучук

Аэросил 300»

ГЬ@е рилсиландиол

Редоксайд 5 -Адама нтилэтилметилли (тоет-бчтилперокси)силан 2,0

Резиновую смесь вулканизуют как указано а примере 1 при 200 С.

Пример 6, По примеру 1 готовят резиновую смесь на основе этилсилоксанового каучука и вулканизуют ее

2 0 вес.ч. PJ- адамантилэтилметян— е о ди(тречбутилперокси)силена нри 190 С.

Физико-механические испытания полученных резин осуществлены в соответст вии с ГОСТ 209-75,.-ГОСТ 6950-73, ГОСТ 262-73, ГОСТ 263-75.. Результаты испытаний приведены в табл. 2 ° llnst сравнения в таблицу. включены пока с затели вулканизаторов, полученных на основе резиновой смеси, содержащей в качестве вулканиэующего агента кремнийорганическую перекись по известноMjj

Как видно as данных таблицы резиновая смесь согласно. изобретению позволяет получать вулканизаторы с повышенной адгезией и эластичностью. Так, эластичность вулканизаторов увеличивается с

30 % до 49 %., т.е. в 1,5 раза, а сопро тивление отрыву от стали превышает в 1,5 раза адгезяю резиновой смеси по известному.

Прочность сцеплении кремнийорганическях резин с различными материалами в значительной степени определяет границы их практического испо тьэования. Высокая прочность сцепления (адгеэия) резиновой смеси с поверхностью стали позволит, например, изготовить покрытые резиной валкя, работающие в бумагоделательной промьпнпенности, на предпри ятиях, вырабатывающих волокна и пластические массы, выдерживающие высокие механические нагрузки. Высокая адгезия к стали позволят осуществлять прямое соединение резиновой смеси с поверхностью металла без клеевых подложек я праймера, что приведет к упрощению технологии изготовления таких валков.

Высокие эпастичные свойства сапаконовых резин дают возможность использова1ь их в машиностроении для уплоч пения подвижных частей машян, работающих в более жестких режимах, в медицянакой промышпенности, для изготовления дренажных трубок высокой гибкости.

Таблица 1

834038.1 00

СКТВ

СКТФВ-803

СКТЭ

Метилфенилциметоксисилан

3,5 2,0 2,0

1,5

1,5

1,5

По известному

Таблица 2

Моцуль при 100% уцлинении, МПа

Сопротивление разрыву, Мйа

7,9

Относительное уцлинение, %

Остаточное удлинение, %

4-21

8 6 8

43 47 44 46

42 49 4 1-49

Твердость по TM-2

Аэросил "300

;Дифенилсиланциол

Рецоксайц

Вулканизующие агенты

fl-Ацамантил-.этилметилци-(трет-бутилперокси) силан

Метил(пара-ацамантил-1-бензил)(трет-45утилперокси)силан, Метил(пара-ацамантил-1-фенилэтил) ци(трет-бутилперокси) силан

Рецепты изготовления смесей

100 100 100 100

100

35 35 35 50 35

0 0 0 8 0

0,9 0,8 1,3 1,2. 0,8 1,0 0,9-1,3

76 76 73 74 60 65 79

490 510 550 660 550 570 325-960

Продолжение табл. 2

834038

Примеры

Показатели

3 4

49 47 44 46

Эластичность, %

4 7 48 39-33

22 20 19 23 20 23 19 25

Сопротивление рвздиру, кгс/см Сопротивление отрыву от поверхности, МПа, 37 36 37 36 35 38 15 25

Полированная сталь

Тепловое старение

Предел прочности при разрыве, МПа

3,5 3,9 3,6 4,0 4,0 3,7 3,8-5,0

Относительное удлинение,. %

21 0 230 21 0 200 220 210 230-490

Щфщ %йфЖу%Ж

Составитель B. Комарова

FtnazT0p Н. Кузнецова Техред Н.Бабуркв Корректор М. Йемчик

Заказ 4 003/4 3 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская нвб д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рормула изобретения

Резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука и кремнийорган ческой перекиси, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения ад- Зд гезии и эластичности в качестве кремнийоргвнической перекиси она содер-. жит метилди (трет-бутилперокси)-си-. лилалкил (арилалкил)-1-вдамантаны общей формулы в количестве l 5-3,5 мвс.ч., на 100 масс.ч. каучука.

Иеточники информании, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCQp

М 156673, кл. С 08L 83/04, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

% 507605, кл. С 08l. 83/04, 1973 (прототип).