Паста для ниппельного соединения элек-тродов

Паста для ниппельного соединения элек-тродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистичес»их

Реснубпн» iii 834076 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

I (22)Заявлено 1,2. 03. 79 (21) 2771528/23-26 (51)М. Кл.

С 09 К 3/00, Н 05 В 7/14 с присоединением заявки М— (23) Приоритет —

Гесааарстаеенвй хаивтет

СССР ва делам азебретеwi в еткритах. Опубликовано 30.05. 81. Бюллетень М 20. Дата опубликования описания30 . 05 . 81 (53) УДК 541.135.. 5 (088. 8) .

Г. В. Дмитриева, Г. Д. Апалькова, М. А.

В. П. Фокин и 3. М. Филина (12) Авторы изобретения

Новочеркасский электродный завод (21) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к электрод-.

I ной промышленности, в частности к производству графитовых электродов для электродуговых печей.

В настоящее время для предотвращения развинчивания электродов на

5 электродуговых печах в ниппельное сопряжение закладывают различные мастики или цементирующие материалы

Известны составы паст для ниппель10 ного соединения электродов, содержащие нефтяной кокс, полимерное связующее и сложные полимерные добавки (1l.

Наиболее близкой к предлагаемой

15 является паста для ииппельного соединения электродов, состоящая из нефтяного кокса, каменноугольного пека и солей аммония j2)

Однако известные пасты для ниппельного соединения электродов являются недостаточно эффективными вследствие того, что в интервале температур от температуры окружающей среды до температуры образования кокса из связующего компонента они не обеспечивают противоразвинчивающего действия.

Цель изобретения — расширение температурного интервала действия пасты и увеличение ее эффективности.

Поставленная цель достигается введением в состав пасты, содержащей нефтяной кокс, связующее и соли аммония поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Нефтяной кокс, фракции не более 0,5 м 1 5-.40

Каменноугольный пек 20-60

Соли аммония 1-5

Полинивилацетатная дисйерсия ПВАД 10-60

Введение ПВАД в пасту обусловлено тем, что при ее использовании отпадает необходимость предварительного нагрева пасты при ее изготовлении и употреблении в самой дисперсии, так как вязкость и смачивающаяся способность

ПВАД не зависят от температуры, а

834076

Рецепты

4 Известный

30

30

22

70 29

30

60

10 самополимеризация ее происходит при нормальной температуре.

ПВАД вЂ” это синтетический материал на основе винилового полимера, обладающий высокой адгезией к графиту, продукт полимеризации винилацетата в водной среде, имеющий формулу

-FcH — сн - j и

0С -0-СН

Ъ

ПВАД,не токсична, при употреблении не требует дополнительных мер по технике безопасности и катализаторов полимеризации, выпускается отечественной промышленностью по ГОСТ 18992, Принцип действия пасты заключается в следующем.

При нагревании происходит расплавление или размягчение связующего компонента, расплавленная масса заполняет пустоты ниппельного соединения, карбонизируется, и полученный кокс образует прочное соединение ииппеля с электродом. Необходимым условием проявления противоразвинчивающего действия известных паст является достижение определенной температуры. Для паст, содержащих каменноугольный пек, эффект предотвращения развинчивания проявляется после температуры карбонизации пека,-а для паст, содержащих ЗО синтетические смолы, этот эффект проявляется. после их расплавления при нагреве и отверждении.

Содержание ПВАД в пасте (10-60Х) обусловлено способом ее применения;

Пасту с !О-35Х ПВАД используют в виде пробок, вставляемых в отверстие ниппеля, так как консистенция такой пасты позволяет изготовлять их без, деформации. Применяются пробки для 4О электродов с диаметром более 200 мм.

А пасту с 35-60Х ПВАД применяют в виде обмазки, наносимой на поверхНаименование материала

Нефтяной кокс,(фракция

0,1-0,5 мм) Каменноугольный пек (температура размягчения 80 С) Надсернокислый аммоний

Поливинилацетатная дисперсия ность всего ниппеля, для электродов менее 200 мм диаметром. Для электродов больших сечений (500-555 мм), работающих в тяжелых условиях, паста также используется в виде обмазки °

10Х-ное содержание ПВАД в пробках обеспечивает получение пленки диспер-. сии, достаточной для сцепления ниппеля и электрода,.при меньшем, содержании чем IOX — сцепления не получается.

При содержании ПВАД более 35Х пробки деформируются и теряют свою форму, использование их затрудняется, поэтому такая паста и используется в виде обмазки.

При содержании ПВАД более 60Х прочность ниппельного соединения не увеличивается, поэтому увеличивать верхний предел содержания ПВАД нецелесообразно..

Соотношение остальных компонентов пасты между собой (нефтяной кокс, каменноугольный пек и соли аммония) остается таким же,: как в известной: пасте, что обеспечивает достаточную прочность пасты после карбонизации пека

Компоненты пасты смешивают без нагрева при температуре окружающей среды (20-25 С), нормальном давлении

О и в воздушной атмосфере в течение

45-50 мин.

Пример. В лабораторных условиях в смесительной машине емкостью

4 л изготовляют пасты по различным рецептам. Смешение производят при температуре окружающей среды(20 С) в течение 45-50 мин в воздушной атмосфере и при атмосферном давлении.

Данные по изготовлению и качеству паст приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

834076

Таблица 2

25 С

15-25 20-25

40-50 40-50

40-50 40-50

15-20

20-30

40-60

30-40

40-60 30-45 10-20

40-45 40-50

40-50 30-45

70-80 70-80

20-30

70-80

70-80

60-75 50-70

70-80 70-80

60-75 50-.70

Предлагаемая паста предотвращает раскручивание электродов и в интервале температур 25-300оС. При температурах 25-100 С известная паста совсем не проявляет своего действия, так как пек находится в твердом состоя" нии, а предлагаемая паста обеспечивает эффект предотвращения раскручива30 ния в 15-40 кг. При температурах

100-300 C эффективность действия предлагаемой пасты выше в среднем íà 50Х.

10-60

Формула . изобретения

Пастй для ниппельного соединения электродов, содержащая нефтяной кокс, Каменноугольный пек и соли аммония, отличающаяся тем, что, Составитель Т. Беренштейн

Редактор С. Шевченко Техред С.Миг нова Корректор

Л. Иван

Заказ 4006/45 Тираж 684 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уъ. Проектная, 4

100 С

200 С

300 С

400 С

1000 С с целью расширения температурного интервала действия пасты и увеличения ее эффективности, она дополнительно .содержит поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компо" кентов, вес.X:

Нефтяной кокс, фракции не более 0,5 мм 15-40

Каменноугольный пек 20-60

Соли аммония 1-5

Поливинилацетатная дисперсия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Cl5A, 9 3140964, кл. 156-91, 1964 °

4в 2. Авторское свидетельство СССР

В 587651, кл. Н 05 В, 1978 °