Сырьевая смесь для огнезащитногопокрытия

Сырьевая смесь для огнезащитногопокрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(834084

Свюз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1 1.04.79 (21)2755883/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 l ) М. Кл.

С 09 К 3/28 вооударстввнныХ комитет

СССР ио делам изобретеннй к открыткХ

Опубликовано 30.05.8 l, Бюллетень,Лв 20 (53) УДК 678. .029.65 (.088.8) Дата опубликования описания 03.06.8l (72) Авторы изобретения

П. П. Гедеонов, В. Ф. Остапец, Б. Я. Рис

Л. Д. Семичастный, В. А. Костерин, С. И. и P. Ф. Исмагилов

1т.: n !

5

Уральский научно-исследовательский и проекч щй институт строительных материалов (7I ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ LlJIH ОГНЕЗАШИТНОГО

ПОКРЫТИЯ

5-40

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, осуществляющими работы по устройству огнезащитных покрытий на металлические конст3 рукции перед отправкой их на строительную площадку, а также при выполнении этих работ в построечных условиях, Известна композйция для огнезащитного покрытия (l) которая включает, 10 вес. %: жидкое натриевое стекло 4-96,8; обожженный вспучивающийся наполнитель (вспученный вермикулит) 3-16; необожженный вермикулит 0,2-80.

Однако покрытие, выполненное из это15 го вещества слоем 10 мм, сообщает стальным конструкциям предел огнестойкости 0,75 ч, что значительно ниже предела огнестойкости, требуемого нормами для плит настилов и других несущих конструкций междуэтажных и чердачных перекрытий, составляющего 1 ч.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому

2 результату, является состав P2), который содержит следующие ингредиенты в указанных пределах, вес.%:

Жщкое стекло 20-85

Мочевино-формальдегидная смола . 4/4.8

Необожженная гидратированная слюда

Обожженная гид ратированная слюда 3-9

Волокно 2-5

Окись цинка О, 5-5

Дицнандиамнд О, 5-3

Недостатком этого состава является

1 то, что покрытие выполненное из него, при воздействии высоких температур в условиях пожара вспучивается и в результате структурных изменений отходит и отделяется от защищаемой поверхности конструкций, B покрытии образуются трещины и разрывы, что ведет к быстрому прогреву защищаемой конструкции, предел огнестойкости ее при этом состав834084

19-30 слюда

Обожженая гидратированная слюда

Волокнистый заполнитель

Окись цинка

Дициандиамид

4- lO

2-6

0,5-4

0.5-3

Таблица 1

Жидкое стекло, натриевое (;) = 1,46 г/смЭ модуль 2,7) по ГОСТ 13078-67

Обожженная гидратированная слюда (ГОСТ l2865-67) lO 4

Окись цинка (ГОСТ l0262-73)

Дициандиамид (ГОСТ 6988-73) 0,5

0,5

Породообр азующие минералы гидрослюд (фракция 0-1,2 мм) ll 20

Примерный количественный минеральный состав породообразующих минералов гидрослюд представлен в табл.2. ляет примерно 0,75 ч, что значительно ниже допустимого предела огнестойкости.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия с защищаемой поверхностью при огневом воздействии и повышение огнестойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит следующие компонены в укаэанных соотношениях, вес.%:

Моч евино-формальдегидная смола 2-l2

Необожженная гидратированная

Мочевино-формальдегидная смола

УКС (ГОСТ 1423 l-69) Необожженная гидратирования слюда PB-80 (ТУ-2l-25-75-71) Распущенный асбест Н! — МИ copra (ГОСТ l 287 l-67) 4

Породоо браэующие минералы гидрослюд 2-20

Жидкое стекло Остальное

Сырьевую смесь приготовляют слецующим образом.

Берут жидкое стекло и мочевино-. формальдегидную смолу и перемешивают ,в смесителе принудительного действия.

Затем вводят порошки окиси цинка и ди1р циандиамида. Перемешивают 20-30 с.

Вводят . распущенный асбест. После этого

1 в процессе перемешивания вводят обожженную гидратированную слюду и нео божженную гидратированную слюду, в

15 последнюю очередь вводят породообразующие минералы гидрослюд. Все компоненты тщательно перемешивают до однородного состояния в течение 3-4 мин.

Пример. Для получения предлагаеgp мой сырьевой смеси ингредиенты берут в соотношениях, приведенных в табл.1.

834084

Таблица 2

Содержание минералов, %

H аименование породообразуюших минералов гидрослюд

Полевые шпаты

Роговая обманка, пироксен

Кальцит

Апатит жиму на специальных установках, разработанных и изготовленных по рекомендациям ВНИИПО МВД СССР.

Прйготавляют сырьевые смеси. Полученные смеси испытывают на прочность сцепления с зашишаемой поверхностью и огнестойкость.

Испытания на прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью проводят по стандартной методике.

Испытания на огнестойкость, провоъят по стандартному температурному реПри испытании на огнестойкость велись визуальные наблюдения за состоянием покрытия при огневом воздействии.

Основные свойства покрытий из предлагаемых смесей представлены в табл.3.

Та блица 3

7,5

8,4

6l

Покрытие вспучивается, от защищаемой поверхности не, отходит

Я

Причем при содержании породообразую-, ших минералов с сырьевой смеси более 20% происходит уменьшение вспучивания покрытия и увеличение его теплопроводности, что ведет к резкому уменьшению огнестойкости покрытия.

Иведение в состав смеси менее 2% дополнительного компонента не повышает прочности сцепления покрытия с эашишаеАнализ данных, полученных при испытании покрытий показывает, что при дополнительном введении породообразующих минералов гидрослюд в сырьевые смеси покрытия обладают надежной прочностью сцепления с защищаемой поверхностью при огневом воздействйи, и огнестойкость покрытия при этом возрастает в среднем на 20-25%.

Остапьные минералы, в том числе магнетит

Прочность спепления с защищаемой поверхностью, кгс/см

Огнестойкость покрытия, мин

Состояние покрытия при огневых испытаниях

1 6-27

30-40

10-12

l5-l8

Покрытие вспучивается, хорошо и надежно сцепляется с защищаемой поверхностью

Покрытие вспучивается незначительноо, от защи» щаемой поверхности не отходит

19-30

2-6

0,5-4

0,5-3

7 мой поверхностью и не увеличивает огнестойкости покрытия.

Покрытие, выполненное из предлагаемого вещества, вспучиваясь при огневом воздействии, обладает более высокой прочностью, сцепления с защищаемой поверхностью, не отходит и не отделяется от нее и сообщает защищаемой конструкции предел огнестойкости l ч, тем самым обеспечивает требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций ! за исключением тех (несущие стены, сте ны лестничных клеток и колонны), для . которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч..

Формула изобретения

Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия, включающая связующее: жидкое стекло и мочевино-формальдегидную смолу, необожженные и обожженные гидратированные слюды и заполнители волокнистые и порошкообразные, о т— личающаяся тем,что,сцелью повышения прочности сцепления покрытия

834084 8 с защищаемой поверхностью при огневом воздействии и повышения огнестойкости, она дополнительно содержит породообразующие минералы гидрослюд и указанные ингредиенты взяты в следующем соотно.шении, вес.7:

Мочевино-формальдегидная смола 2-l2

Н еобо жженная

10 гидратированная слюда

Обожженная гидратированная слюда 4-10

Волокнистый заполнитель

Окись цинка

Дициандиамид

Породообразую. щие минералы гидрослюд 2-20

Жидкое стекло Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР

% 509563, кл. С 04 В 43/10, l973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 551436, кл. Е 04 Р l3/02, l975.

Составитель Т, Беренштейн

Редактор С. Шевченко Техред- С. Мигунова Корректор Л, Иван

Заказ 4006/45 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, 5, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, r. -Ужгород, ул. Проектная, 4