Смазка для герметизации резьбовыхсоединений

Смазка для герметизации резьбовыхсоединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ (ii>83411

Союз Советсинн

Соцналнстнчесинн

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02. 10. 79 (21) 28257 79/23-04 (51)M. Кл. с присоединением заявки № (21) П ио итет

С 10 М 7/02

С 10 М 7/04

С «О М 7/30

Гасударственный квинтет

СССР р р

Опубликовано 30.05,81., Бюллетень ¹ 20 (53) УДK 621. 892 (088.8) ао делам нзобретеннй н вткрнтнй

Дата опубликования описания 02. 06 .81

3. И. Федоренко, В. П. Гирнч, А. Л. : Дидович, Т. Ф. Кожевникова, П.,Ф. Панкевич, А .:=А. Беломестнов,, А. П. Колодяжный и Т.И. Ст ак

1 (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к производству и эксплуатации смазок для герметизации резьбовых соединений и может быть использовано для герметизации резьбовых соединений труб, обсадных, насосно-компрессорных f5 др.. Известны смазки fl) для герметиза= ции резьбовых соединений на масляной основе, например, смазка P-2, содержащая компоненты, вес.Ж: минеральное масло 20,7; стеарат алюминия 5,2; силиконовые вещества ll,l; наполнитель до 100.

Недостатком указанных смазок явля1 15 .ется их невысокая герметизирующая способность (до 200-300 кг/см ). Это объясняется тем, что эти смазки обладают низкими антизадирнымн н антифрик20 ционными свойствами.

Известна также смазка на полимер.ной основе с добавкой металлического

2 порошкового наполнителя (2), содержа,щая вес.Х:

Эпоксидную смолу 55,6

Отвердитель ° кубовый

Остаток гексаметилен. на, . 11 1

Наполнитель 33,3

Данная смазка имеет более высокую герметизирующуто способность (до

500 кг/см2), однако она также не обладает достаточными смазывающими И внтиэадирными .свойствами.

Это объясняется тем, что в даннот1 смазке силы сцепления между частицами велики, что повышает усилия свинчивания, а .наттичие.порошковых наполнителей способствует образованию заднров и схватывания в резьбовом соединений.

Кроме этого, наличие в смазке кубового остатка гексаметиленднамина обусловливает ее токсичность, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и загрязняет окружающую среду.

Р

3 8341

Наиболее близкой по составу ингре". диентов к предлагаемой является смаз ка (3), содержащая вес.%:

Алюминиевый, порошок 5-25

Триэтаноламин 1-3

Пластифицированную . поливинилацетатную эмульсию Остальное

Недостатком данной смазки являются ее невысокие антизадирные и антифрнк- 1!! ционные свойства вследствие того, что входящие в состав смазки основные компоненты (алюминиевая пудра и пластифицированная поливинилацетатная эмульсия) не обладают антифрикционными

15 свойствами.

Цель изобретения вЂ, повышение противозадирных и антифрикционных свойств смазки.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для герметизации,резьбовых соединений, содержащая пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, триэтаноламин и металлический порошок

I в качестве последнего- содержит цинковый порошок и дополнительно содержит графит колпоидный при следующем содержании компонентов, вес.%:

Графит коллоидный 18-22

Триэтаниламин

Цинковый порошок . 10-14

Пластифицированная поливинилацетатная .эмульсия Остальное.

Для приготовления смазки используются вещества по соответствующим стандартам: графит коллоид-. ный ГОСТ 5262-50; триэтаноламйн

МРТУ 6-09-403;. цинковый порошок 4О

ГОСТ 989-62; пластифйцированная поливинилацетатиая эмульсия ОСТ

6-1 5"1007-76.

Та блица I

Предлагаемый 18

1 10

I

2 12

3 . .14

61

Известный

83

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

Приготовленные составы нанесены на резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты были наверйуты на трубы размером 2!9 х 10 мм

Ьруппы прочности Д.

Оценку качества смазки производят по следующим показателям: пределу крутящего момента (усилию свинчивания, характеризующего противозадирные и антифрикционные свойствами, определяемого косвенным путем по величине потребляемой токовой нагрузки главным двигателем с последующим пересчетом иа кгм1 по герметичности — определяют путем гидроиспытаний на давлеIMe по ГОСТУ 632-64.

Предлагаемый 20

100

100

100 .

Иввест"

1 200-1 500 9 3

) ный

Предлагаемая смазка готовится сле- .

45 дующим образом.

В требуемом количестве при тщатель- ном перемешивании компоненты вводятся в пластифицированную поливинилацетат- ную эмульсию. Сначала вводится графит коллоидный, затем цинковый порошок и .5О триэтаноламин.

Смазку наносят кистью равномерным слоем на резьбовую поверхность, на0

5S пример, муфты, после чего. подвергают сушке, Приготовлены н опробовань! составы смазок приведены в табл. 1.

900-1150

850-1400

800-1000

5 834 I I

Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка.пь сравнению с известной уменьшает предел крутящих:моментов, т.е. уменьшает усилия свинчивания, что свидетельствует о повьппении противо-. эадирных и антифрикционных свойств смазки. Последнее способствует обес-. печанию герметичности реэьбовых соединений.

Таким образом,,предлагаемая смазка 1р по сравнению с известными повьппает противозадирные и антифрикционные свойства, т.е. снижает предел крутящих моментов (снижает усилия свинчивания ) эа счет введения в ее состав tS графита коллоидного. и цинкового по рошка. Обеспечивает безопасность работы эа счет исключения иэ состава смазки взрывоопасного компонента — . . алюминиевой пудры. Улучшает санитар" но-гигиенические условия труда .при приготовлении смазки за счет уменьшения пыпеобраэования.

Остальное

20 !. Еременко Т.Е. и др. Герметизация резьбовык, соединений обсадных KO лонн нефтяных н газовых скважин.

Киев, "Техника", !967, с. 35.

25: 2. Авторское свидетельство СССР

9 .!626!4, кл, С !О М 7/02, !964.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф. 502936 кл. С I0 И 7/02, !976 (прптотип).

Формула изрбретения

Смазка для герметизации резьбовых соединений, содержащая пластифнци"

5 6 рованную поливинилацетатную эмульсию, триэтаноламин и металлический порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит графит коллоидный и в качестве металлического порошка. смазка содержит цинковый порошок при следующем содержании компонентов, вес.Х:

Триэтаноламин . I-3

Графит коллоидный 8-22

Цинковый порошок IO-!4

Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. Составитель Е. Пономарева

РедакторЕ. Кинув Техред А.Бабине Корректор .Г. Решетник

Заказ 4!26 47 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

Il3035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгорщх. ул..Праактнал, 4 ппп .Патент зак. 3503