Способ получения низкопенного моющегосредства

Способ получения низкопенного моющегосредства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01 . 79 (21) 270631 7/2 3-04 (51)M. Кл..

3 с присоединением заявки №

С 11Э 11/02

Гааударстаеиный камитет

СССР (23) П риоритет па делам иэабретеннй и аткрытий е

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 02. 06. 81 (53) УДК 661.185 (088.8) (72) Авторы изобретения

: з «у; « ",.

Л.И. Бавика, Е.А. Мельник, P.ô. Гонгало ф тЦ ;.Я. Герасимов

«

Всесоюзный научно-исследовательский и лрйаКиЩЙ.ЛйодЗЕтдХ 1 химической промышленности (7l ) Заявитель.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОПЕННОГО МОЮЩЕГО

СРЕДСТВА

Изобретение относится к получению синтетических моющих средств (СМС) с низким пенообразованием, предназначенных для механизированной стирки изделий из различных тканей, и может

5 быть использовано в отраслях производства товаров бытовой химии.. Известен способ получения низкопенных СМС путем введения в его состав пеногасителя, заключающийся в . том, что 10 вес.ч. предварительно расплавлеттного нерастворимого в воде пеногасителя .смешивают с 0,1-3 вес.ч. активного анионного или неионогенного поверхностно-активного вещества, 1-20 вес.ч. воды или с одним веществом из класса углеводородов, жирных кислот или спиртов, плавящихся при температуре 35 С. Готовят сухую 2О о смесь пеногасителя с фосфатами или перборатом, водные растворы компонентов средства, получают гранулированное .или порошкообразное моющее средство

2 и смешйвают указанные составные части (I).

В качестве пеногасителей используюФ нерастворимые в воде вещества с о температурой плавления 30-90 С, содержащие в молекуле не менее одного али-, фатического углеводородного радикала с 16 атомами углерода или, не менее двух алифатических углеводороднйх радикалов, с 8 атомами углерода, в том числе замещенные меламины; диамиды, е изоцианураты, производные димочевины и др °

Недостатки способа — сложность общего процесса получения СМС за счет введения нескольких стадий приготовления сыпучей пеногасящей смеси и стадии смешения ее с порошкообразным или гранулированным СМС; неравномерность распределещня пеногасителя в общей массе моющего средства за счет сегрегации пеногасящей смеси от моющего порошка при хранении и транспортировке ввиду разлйчия их насыпных весов

Таблица 1

Концентрация пеногасителя

Количестособность

Пенообразующая сп

ПеноустойчиВысота пены, мм во делений на

Способ смотровом стекле, достигнутых пеной вость

"e в моющем . средстве, вес.%

Предлагаемый

0,1! До шести

0,28 До семи

154 17

0,2

192 54

0,1

3 8341 (.0,7-0,8 кг/л и 0,3-0,4 кг/л соответственно) .

Цель изобретения — упрощение способа и улучшение качества средства.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения низкопенного

/ моющего средства путем приготовления водных растворов компонентов, их смешения с последующей распылительной сушкой с использованием добавки пеногасителя, в качестве пеногасителя используют метилоксисиланхлорид,являющийся продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением метильных радикалов к кремнию, равным 1,3-1,7, используют его в количестве 0,1.-1% от веса моющего средства и пеногаситель диспергируют непосредственно в смеси компонентов.

Введение пеногасителя в водную ком- 20 позицию обеспечивает равномерность распределения его в моющем средстве, а его устойчивость при высоких температурах позволяет производить сушку водной композиции CMC с пеногасителем 25 при температурах в зоне сушки до

250 С. В сеМи с этим не требуется о дополнителъжюе приготовление сыпучей пеногасящей смеси и последующее смешение ее с порошкообразным или гранули- 30 рованным моющим средством.

Пример 1. Для получения

10 кг моющего порошка в композиционный реактор емкостью 20 л, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой,эа- 35 гружают последовательно: предварительно нагретую до 60-70 С воду 3,42 кг (разбавитель), алкилбензолсульфонат (сульфанол) 4,18 кг (в том числе.

1,8 кг алкилбензолсульфоната; 0,42 кг 40

19 4 сульфата натрия; !,96 кг воды), пеногаситель 0,02 кг, стекло натриевое .жидкое 1 кг (в том числе: 0,3 кг О, 0,62 кг воды; 0,08 кг сухих примесей). карбоксиметилцеллюлозу 0,225 кг (в том числе: 0,1 кг основного продукта; 0,125 кг сухих примесей), оптический отбеливатель 0,03 кг, триполифосфат натрия 4,0 кг, сульфат натрия, 2,125 кг. Композицию перемешивают

15 мин при температуре 68-70 С, затем насосами подают на распыление в сушильную башню с температурой в зоне сушки до 250 С.

Пример ы, 2 и 3. Способ приготовления моющего средства по примеру 1, заключается в том, что пеногаситель вводят в количествах 0,01 кг и 0,1 кг соответственно.

Полученные по примерам 1-3 моющие средства оценивают по пенообразующей способности в лабораторных условиях и при механизированной стирке в автоматической стиральной машине.

В лабораторных условиях пенообра,зующую способность и устойчивость пены водных растворов CMC определяют по общепринятой методике на приборе

Росс-Майлса при температуре 50 С и концентрации моющего средства 5 г/л.

Пенообразующую способность при ме-. ханизированной стирке определяют в автоматической машине барабанного типа в режиме для хлопчато-бумажных тканей. Пенообраэование наблюдают визуально по высоте пены на смотровом стекле машины, разделенном равномерно на 10 горизонтальных делений.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

834119

Продолжение табл. 1

0,02 До двух

0,18 До семи

114 2

160 29

1,0

Известный 1;0

Таблица 2

Пеноустойчивость, -) h

) о

2 3 4 5 6 - 7 8 9 10

Известньй Начальное показание 0,)4 0,18 0,20 0,13 0,16 б !8 0,22 0,12 0,)7 0,)8

По истечении 2 мес при периодическом встряхивании

0,3) 0Ä34 0,)9 О,l-l 0,08 0,04 0,06 0,06 0,09 0,04

Предлагаемый

0,025с,))04 4,0360q05 0,02 0,08 0,046 0,025 0,03

Вачапьное показание 0,03

По истечении 2 мес при периодическом встряхивании 0102

Оэ04)0)03 Ов02 Ов038 0 028 Оэ09 Оэ033 Ов01) Оэ04) Формула изобретения

Как видно из табл. 1, моющее сред- ) ство,, содержащее пеногаситель в количестве 0,1-1,0 вес.Ж, обладает низкой пенообразующей способностью, что позволяет применять его для стирки в стиральных машинах барабанного типа.

Равномерность распределения пено, гасителя в моющем средстве оценивают по значению пеноустойчивости раствоДанные табл. 2 показывают, что пос ле 2 мес хранения в образце моющего средства, полученном предлагаемым способом, равномерность распределения 50 пеногасителя не нарушается.

Предлагаемый способ малостадиен, прост, позволяет получать низкопенные моющие средства с использованием действующего технологического оборудова- 5 ния без дополнительных затрат, обеспечивает высокое качество выпускаемых

CMC при длительном -храпев))и и транспортировке. ров десяти проб порошка, взятых на разных уровнях по высоте столба порошка, в первый день его изготовления и после 2 мес хранения при периодическом встряхивании.

Результаты проверки равномерности распределения 17 пеногасителя в составе моющего средства представлены в табл. 2.

Способ получения низкопенного моющего средства путем приготовления водных растворов компонентов, их сме-, шения с последующей распылительной сушкой с использованием добавки пеногасителя, о т л и ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества средства, в качестве пеногасителя используют метилоксисиланхлорид, являющийся продуктом гидролиза силанхлорида с соотношением

7 834119 8 метильных радикалов к кремнию, равным Источники информации, 1,3 1 7, используют его в количестве принятые во внимание при экспертизе

0,1-1Х от веса моющего средства и пе- 1, Патент Франции Ф 2236003, ногаситель диспергируют непосредст- кл. С 11 0 3/16, опублик. 1975 венно в смеси компонентов. (npoToTHn).

Составитель Л. Русанова

Редактор Е ° Дичинская Техред Т.Маточка Корректор Г. Решетник

Заказ 4127/47 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб.. . 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4