Экзотермическая шлакообразующаясмесь

Экзотермическая шлакообразующаясмесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(l 1)

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеккк

Соцкалксткческка

Реепублкк (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 27.07;79 (21) 2802314/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

t (51) М. Кл.з

С 21 С 7/00

С21 С5/54.

Ввудерстееннм!! кемнтет

CCCP де делам наеератенн!! н етармтнй

Опубликовано 30.05.81. Бюллетень №20 (53) УДК 669.! 8. .046.558.7:

:621. 746,5 (088.8) Дата опубликования описания 31.05.81

l (72} Авторы изобретения

О. H. Терентьев, А. С. Калугин, А. С. Александров

1 ,г

;" Г.

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт, им. М. И. Калинина и Ленинградский сталепрокатный завод -— (7!} Заявктелн (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к черной металлургий, в частности к смесям для обработки прецизионных сплавов на основе железа, никеля, кобальта и др. при их получении в открытых плавильных агрегатах.

Известна экзотермическая шлакообразующая смесь, Содержащая, вес. %: алюминиевый порошок 11 — 13; натриевая селитра 19 — 22; молотая известь 45 — 55; технический глинозем или электрокорунд до 10; криолит или плавиковый шнат 10—

40 — 50

20 f 1).

Недостаток смеси состоит в том, что она имеет повышенную температуру воспламеняемости и относительно высокую температуру плавления. При обработке. этой смесью сталь в значительной мере загрязнена кислородными включениями.

Наиболее близкой по использованным компонентам и достигаемому эффекту к предлагаемой является шлаковая смесь !2) для обработки металла в ковше, содержащая вес. %:

Алюминиевый порошок 7 — 8

Ферросилиций 6 — 8

Натриевая селитра 20 — 25

4 ф"=.

С л"

Известь молотая

Плавиковый шпат, криолит 5 — 10

Глинозем или корунд . Остальное.

Недостаток смеси состоит в том, что формирующийся из нее шлак имеет повышенную вязкость и недостаточную адгезию к неметаллическим включениям, вследствие чего сталь имеет низкие, магнитные свойства.

Цель изобретения — уменьшение в стали оксидных неметаллических включений и !

© повышение магнитных свойств готовых изделий.

Поставленная цель-достигается тем, что в известную смесь, содержащую алюминие- вый порошок, натриевую селитру, известь, !

1 плавиковый шпат, криолит, глинозем или корунд, дополнительно вводят окись натрия, фтористый натрий и силикатную глыбу при следующем соотношении компонентов, вес.%алюминиевый порошок 10 — 15; натриевая селитра 15 — 25; известь 10 — 25; глинозем или корунд — 5; плавиковый шпат 1 — 5; криолит 5 — 10; окись натрия 5 — 15; фтористый натрий 5 — 15; силикатная глыба.

10 — — 23.

834l49

Состав, вес.%

Фтокись Фтот- рися тый

СиликатКри лит

Известь

Глинозем или корунд

Алюминиевый поНатриевая селитра

Смесь т нвя глы» ба ристый

pour îê атрий кальций

10

20

Таблица 2

Магнитная проницаемость, Гд з

Содержание окислов, 06.%

Плавка

0,12

121 100

105 180

97320

93,5

0,064

0,070

0,072

94,0

0,12

0,12

95,2

Алюминиевый порошок и натриевая селитра — добавки, обеспечивающие необходимое тепловыделение для создания шлакового расплава; окись кальция — один из основных компонентов, способствующих очищению металла от сульфидных включений; глинозем и силикатная глыба служат для снижения основности шлаковой смеси, что создает благоприятные условия для удаления из металла неметаллических включений; криолит и плавиковый шпат ускоряют процессы шлакообразования за счет снижения температуры плавления смеси; окись натрйя и фтористый натрий снижают температуру плавления шлака до 950 — l150 Ñ, вязкость шлака до О, l — 0,3 П и повышают адгезию шлака к неметаллическим включе ниям.

Использование экзотермической шлакбобразующей смеси для обработки прецизионных сплавов приводит к повышению выхода годного при прокатке микронной ленты за счет снижения обрывности и брака, вызываемых, в частности, присутствием в металле неметаллических включений, и позволяет получитьаметалл с более высоким уровнем магнитных свойств, что приводит к экономическим выгодам при изготовлении и использовании готовой продукции (уменьшение габаритов изделий, увеличение срока службы, надежность работы и т. п.)

Примеры. Приготовлено три смеси, состав которых приведен в табл. 1.

Каждую смесь готовят отдельно из молотых материалов, перемешивают и выдерживают в печи. при 200 — 250 С 24 ч.

Смеси опробывают при выплавке сплава

50НП. Просушенную смесь в количестве

25. кг/т засыпают в ковш, разогретый. до температуры 600 — 800 С, за 5 — 20 мин до выпуска, смесь воспламеняется и после ее сгорания на дне ковша образовывается слой жидкоподвижного шлака, на который выпускают металл из печи. Ковш с металлом выдерживают 3 — 5 мин. Полученные слитки подвергают обдирке, ковке на заготовки квадратного сечения со стороной 90 мм и

10 прокатке на горячепрокатном стане на ленту толщиной 3,5 мм, а затем ленту после травления подвергают холодной прокатке на толщину 0,05 мм с промежуточной термообработкой в толщине 2 мм.

Контроль содержания" неметаллических включений осуществляют на образцах, отобранных при ковке слитков. Испытания магнитных свойств готовой ленты .производят на термообработанных ленточных тороидальных образцах.

Результаты испытаний приведены в табл. 2, Обработка сплава 50НП экзотермической шлакообразующей смесью обеспечивает очищение расплава от оксидных неметаллических включений, повышение уровня магнитных характеристик. Вследствие очищения металла от неметаллических включений, соизмеримых с толщиной полученной ленты, повышается механическая прочность ленты, снижается обрывность ее при холоднои прокатке на тонкие размеры, Ожидаемый экономический эффект составляет 55 тыс. р. в год.

Таблица 1

1 1 10 15 15 23

5 5 5 5 5 10

3 3 7 10 10 14

Коэрцнтивная . Коэффициен г прясила, Э моугольности, %, при

Н 10З

Формула изобретения

Экзотермическая шлакообразующая смесь для рафинирования металлов, включающая алюминиевый порошок, натриевую селитру, известь, плавиковый шпат, криолит, глинозем или корунд, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения в стали оксидных неметаллических включений и. повышения магнитных свойств, она дополнительно содержит окись натрия, фтористый натрий и силикатную глыбу при следующем соотношении ком понентов, вес. о/о.:.

Алюминиевый порошок 10 — 15

Натриевая селитра 15 — 25

834149

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Крупман Л, И., Сочнев А. И. и др.

»О таль. 1972, № 1, с. 46 — 47.

2. Авторское свидетельство СССР № 255959, кл. С 21 С 7/00, 1968.

Известь

Глинозем или корунд

Плавиковый шпат

Криолнт

Окись натрия .Фтористый натрий

Силикатная глыба

10 — 25

I — 5

1 — 5

5 — 10

5 — 15

5 — 15

lO — 23

Редактор M. Ткач

Заказ 4008/48

Составитель В. Бреус

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 618 Подписиое .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий

1! 3038, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит», г. Ужгород, ул. Проектная,