Способ обработки рабочих органовсельскохозяйственных машин

Способ обработки рабочих органовсельскохозяйственных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик, ю834152 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 4.01.76 (21) 2312959/22-02 с.присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

С 21 01/00

С 21 D 1/42

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30;05.8! . Бюллетень № 20 (53) УДК 631.3.02-19 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 31.05.81 (72) Авторы изобретения

В. М. Титов и В. А. Скляр. :," I

1

Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства," с

3 (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к машинам для механизации животно.водческих ферм, и может быть использовано при обработке рабочих органов машин, изготовленных из разнородных металлов, ра. ботающих в агрессивных средах.

Известен способ повышения долговечности режущих деталей сельскохозяйственных машин индукционной наплавкой на них износостойкого сплава сормайт или другими сплавами на его основе ПС-4, ПС-5 и т. д., обеспечивающий эффект самозатачивания !1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки рабочих органов, который заключается в наплавке износо- стойкого сплава сормайт 1 и последующей .нормализации с повторного нагрева т. в. ч. до температур 880 — 920 С !2).

К недостаткам этих способов относится формирование диффузионной и обезуглероженной зоны, увеличивающейся в процессе повторного нагрева при материале основы (сталь 45,65 Г и Л 53), что приводит к снижению износостойкости плакирующего слоя в условиях работы кормообрабатывающих машин, а именно: чередующиеся ударные нагрузки и коррозионная среда высокой кислотности (рН вЂ” 3,6) .

Цель изобретения — повышение долговечности рабочих органов кормообрабатывающих машин за счет повышения коррозионной стойкости зоны сплавления.

Поставленная цель достигается тем, что после нагрева осуществляют закалку, а затем проводят отпуск при 100 — 150 С. та Предложенный способ заключается в том, что режущий инструмент, выполненный из стали с содержанием углерода более

0,4% с наплавленным сплавом сормайт 1, подвергают. повторному индукционному нагреву до температур 880 — 920 С со скоростью, не превышающей 100 ãðàä/ñ с последующей закалкой, и отпуску при 100 — 50 т. в течение 1 ч.

Предложенный способ обеспечивает формирование однородной мартенситной структуры по всей зоне сплавления, которая подавляет процесс избирательной коррозии в зоне сйлавления и повышает долговечность рабочих органов в 2,6 раза.

834152

Кол-во Кол-во рабочих маш ин органов на испы% танки .

Значения статистических параметров 1Ь

Предельная наработка

Характеристика рабочих органов ггь м %

Наплавленные сплавом сормайт закалка т,в.ч., низкий отпуск

2953 105 О,Э 3е -5 102

2600 х)

И вЂ” математическое ожидание наработки на комплект ножей;

4в —, среднее квадратическое отклонение наработки;

С вЂ” относительная ошибка выборочной средней; (— коэффициент вариации.

Составитель А. Шигарева

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик заказ 4003!4Я Тиоаж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская йаб., д. 4 5 филиал ППП еПатеит». г: Ужгород,- ул, Проектная, 4

Осуществление предложеняЬго способа проводится на Г-образных ножах погрузчиков силоса ПСН-1М и ПСК-5.

Г-образные ножи, изготовленные из листовой (4 мм) стали 45, с внутренней стороны вдоль режущей кромки наплавлены сплавом сормайт 1. Толщина наплавленного слоя—

0,4 — 0,8 мм, ширина — 15 — 18 мм. Индукционный нагрев под закалку проводят вдоль всей длины режущей кромки на ширин1

20 — 22 мм на экранированной .установкс

ЛЗ-67 в режиме стабилизированных параметров:

Ток сетки, А 1,2

Ток анода, А 2,6

Формула изобретения

Способ обработки рабочих органов сельскохозяйственных машин, включающий наплавку изноеостойких сплавов типа сормайт 1 и повторный индукционный нагрев до температуры 880 — 920 С со скоростью, не превышающей 100 град/с, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности рабочих органов кормообрабатывающих ма-, шин за счет повышения коррозионной стойкости зоны сплавления, после нагрева осу- ществляют закалку, а затем проводят отпуск при 100 — 150 С.

Анодное напряжение, кВ 8

Напряжение на контуре, кВ 5,5.

Приведенный режим позволяет за 9 с нагреть деталь в зоне закалки до темперагуры 880 — 920 С.

По истечении 9 с установка автоматически выключается, а нож опускается в металлическую емкость с водой, при 20 — 32 С.

Затем закаленные Г-образные ножи подвергают отпуску при 120 + 20 С в течение 1 ч

10 в камерной. электропечи.

- Результаты экспериментально-эксплуатационных исследований представлены в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., «Машиностроение>, 1971, с. 171178., 2. Исследование химической неоднородности в биметаллическом соединении твер:дый сплав -- сталь, полученном индукцион,,ной наплавкой. Дисс. Л. В. Офицерова. .НИИТМ, г, Ростов, 1973.