Способ обработки магнитотвердыхсплавов ha ochobe железа

Способ обработки магнитотвердыхсплавов ha ochobe железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

3С АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (ii) 834153 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.77 (21) 2232427/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

С 21 D 1/04

Гесудерственнмй кемнтет

СССР.(53) УДК 621.785..79 (088.8) Опубликовано 30.05.81. Бюллетень № 20 но делам нэееретеннй н открытий

Дата опубликования описания 06.06.81

Л. А. Кавалерова, И. М. Миляев, P. К. Федорова, " " " - ""- 1"-. -l

Э. А. Никишова, В. П. Збойков и О. М. Романов(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к термической обработке деформируемых магнитотвердых сплавов на основе железа.

16вестен способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при 1200 — 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620650 С и двух-трехступенчатый отпуск в интервале температуры 500 †6 С (1).

Недостатком известного способа термической обработки является черезмерная сложность технологии, обусловленная тем, что оптимальная температура и время изотермической выдержки зависит от технологических колебаний химического состава плавки, размера магнитов и общего объема единовременной загрузки в электромагнит, что приводит к необходимости определять для каждой плавки оптимальную температуру изотермической выдержки в магнитном поле, а также исключает возможность унифицировать режим термической обработки магнитов различных типоразмеров.

Цель изобретения — унификация режима. термической обработки для магнитов различной конфигурации и химического состава.

Поставленная цель достигается тем, что термомагнитную обработку после гомогенизации ведут в 3 — 5 ступеней, причем обработку на каждой последующей ступени проводят при 10 — 20 С ниже, чем на предыдущей.

Способ осуществляется следующим образом.

После проведения гомогенизации при

1240 С в течение 1 ч магниты подвергают ступенчатой термической обработке в маг ð нитном поле напряженностью 3 кЭ, затем следует отпуск в интервале 610 — 540 С в течение 19 ч.

Пример. Магниты — зеркала «Леония» с химическим составом, вес. %: хром 26,0, кобальт 15, ниобий 1,0, алюминий 1,2, жет лезо остальное подвергают после гомогенизации обработке по известному способу— изотермической обработке в магнитном поле напряженностью ЗкЭ при 640+ - 10 С и по предлагаемому способу — ступенчатой термической обработке при 640+-10 С вЂ” 40 мин;

630+-10 С вЂ” 40 мин; 620 -10 Ñ вЂ” 40 мин в поле той же напряженности.

По техническим условиям поток в нейтральном сечении магнитов должен быть

834153

Формула изобретения

Составитель А. Зеипов

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4010/49 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фри 12,5.10и мВб, коэрцетивная сила в

Не р 550 Э. Выход годных по магнитным свойствам .магнитов после изотермической обработки составляет 22,5о/о и после ступенчатой — 95%.

Температура изотермической выдержки от плавки к плавке колеблется на первый взгляд в узком интервале температур (620—

650 С). Однако в связи с повышенной чувствительностью сплава к колебаниям температуры при термомагнитной обработке температура изотермической выдержки в магнитном поле должна поддерживаться с точностью не хуже +3 С и в этом случае интервал в 30 С практически является широким; Возникает необходимость, во-первых, определять для каждой плавки оптимальную температуру изотермической выдержки и, вовторых, с высокой точностью поддерживать эту температуру с помощью прецизионной аппаратуры типа ВРТ, что становится невозможным при переходе от лабораторных к производственным условиям.

Применение ступенчатой термомагнитной обработки делает возможным производить контроль и регулировку температуры с точностью до 10 С, так как магниты на одной из ступеней обязательно подвергаются воздействию магнитного поля при нуж. ной температуре несмотря на то, что контроль температуры, казалось бы, не производится с необходимой точностью. В связи с этим отпадает необходимость определения для каждой плавки температуры изотермической выдержки, появляется возможность использования единого режима термомагнитной обработки.

Кажущееся усложнение (за счет увеличения ступеней) полностью нейтрализуется путем применения программированного температурного режима. В этом случае температурный режим задается шаблоном.

Упрощение технологии термической обработки магнитов за счет применения ступенчатой термомагнитной обработки заключается в возможности применения единого режима для магнитов различных плавок и конфигурации и в возможности использования более грубой обычной промышленной аппаратуры типа КСП взамен прецизионной типа BPT.

Способ обработки магнитотвердых спла20 вов на основе железа, включающий гомогенизацию, термомагнитную обработку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью унификации режима термической обработки для магнитой различной конфигурации и химического состава, термомагнитную обработку ведут в 3 — 5 ступеней, причем обработку на каждой следующей ступени проводят при

10 — 20 С ниже, чем на предыдущей.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе зо 1. Авторское свидетельство СССР № 507088, кл. С 22 F 1/04, 1 974.