Способ подготовки вельци шлаковозгонов кгидрометаллургической переработке

Способ подготовки вельци шлаковозгонов кгидрометаллургической переработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социвиистичесиик

Республик (iii834164 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.12.79 (21) 2859127/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 22 В 1/10

Геаудврствеииый комитет (53) УДК 669.531..5 (088.8) Опубликовано 30.05.91. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 06.06.81 по аевем иэееретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Н. В. Ходов, В. И. Хугаев, Б. Г. Одиашвили, В. Г1

О. К. Кузнецов и Е. И. Мешков ., 1 с

Государственный ордена Трудового Красного /Знамени и ордена43нак Почетар завод «Электроц тнк»., (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЕЛЬЦ И ШЛАКОВОЗГОНОВ

К ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОй ПЕРЕРАБОТКЕ

Изобретение относится к получению тяжелых цветных металлов, в частности к металлургии цинка.

Известен способ подготовки,вельц- и шла ковозгонов к гидрометаллургической переработке термообработкой в кипящем слое (11., Недостатками данного способа являются низкая производительность, оборудования и высокая температура ведения процесса(700900 ). Высокотемпературные условия проведения процесса приводят к образованию клинкера, который выщелачивается только sO после предварительного измельчения.

Цель изобретения — упрошение технологии и повышения степени отгонки хлора и фтора.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки вельц- и шлаковозгонов к гидрометаллургической переработке термообработкой в кипящем слое вельц- и шлаковозгоны подают на термообработку в виде пульпы с содержанием воды 30-60%, и процесс ведут при 400 — 550 С.

Прокаленный материал выходит из печи в виде гранул размером 6х1 мм. Грану2 лы достаточно легко выщелачиваются отработанным цинковым электролитом и не требуют дополнительного измельчения перед выщелачиванием.

Предлагаемый способ прокалки вельци шлаковозгонов апробируется в лабораторных условиях на лабораторной установке кипящего слоя с диаметром решетки 0,1 м и высотой сливного порога 0,3 м. Для сравнения в этом же аппарате проводятся опыты по прокалке гранулированных велыт-возгонов в кипящем слое известным способом.

Возгоны гранулируются на чашевом грануляторе с диаметром чаши 0,4 м, а влажность гранул составляет 12%.

Вельц- возгоны, подвергаемые прокалке имеют следуюший химический, состав, %:

Zn ОЯ,„65,46; Zn p. 60,21; Znkp 0,94; Cd 0,2;

Сг1и.р 0087 Cd/.p 0,03; 6;1 0,47; F 0,12;

Sg 2,64; gp 18,45;, насйлной,вес 0,93 г/см, где к.р. — кислоторастворимый; 8.р. — водорастворимый; $ — серусодержащий компоненты.

В таблице приведены результаты прокалки вельд -возгонов в кипящем слое по предлагаемому и известному способам.

834164

Предлагаемыы» 500 0,31 0,006 94,0 95,0 1,40 1,2 66,44 0,188 0,12

Известный 720 О 108 0,023 77,0 81,0 2,5 1,8 62,57 0,11 0,43

Составитель Л. Рякина

Редактор М. Митровка Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 40! 1/49 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IlIII1 <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемым способом более эффективно удаляются хлор и фтор, а также обеспечивается более высокое содержание в прокаленном продукте кислоторастворимого цинка и кадмия и меньшая восстановительная способность (в.с.) .

Все это приводит к повышению извлечения ценных компонентов (Zn, Cd и др.) и увеличению эффективности предлагаемого способа прокалки вельц- и шлаковозгонов.

Сравнение насыпного веса гранул, полученных при прокалке по предлагаемому и известному способам, показывает, что гранулы от грануляции в грануляторе обладают значительной плотностью, а после прокалки и значительной прочностью. Так, предел прочности на раздавливание гранул от прокалки по предлагаемому способу составляет

2,2 кг для гранул диаметром 5 мм, а по известному — 10,2 кг. Гранулы, полученные по предлагаемому способу, легко вышелачиваются без предварительного измельчения в отличие от гранул, полученных по известному способу и требуюших измельчения перед выщелачиванием, Пылевынос из аппарата при проведении прокалки вельцвозгонов предлагаемым способом не превышает 7 /о от загрузки, в то время как по известному способу он составляет 16,7 /о.

Использование предлагаемого способа прокалки вельц- и шлаковозгонов позволяет исключить грануляцию материалов перед прокалкой, что упрощает аппаратурную схему, удешевливает процесс прокалки, повышает качество вельц- и шлаковозгонов, увеличивает извлечение ценных компонентов, исключает измельчение гранул перед вышелачиванием, снижает температуру ведения процесса и водный баланс цинкового производства за счет использования для приго- . товления пульпы фильтрата от промывки свинцовых кеков.

Формула изобретения

Способ подготовки вельц- и шлаковозгонов к гидрометаллургической переработке термообработкой в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения степени отгонки хлора и фтора, вельц- и шлаковозгоны подают на термообработку в виде пульпы с содержанием воды 30-60%, и процесс ведут при 400—

550 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Рудодобив металлургия», 1965, № 11, с. 30 — 32.