Чугун
Иллюстрации
Реферат
Сююз Сюветскмх
Социалистических
Республик (ii>834197
9ь
К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ (о1) Дополнительное к авт, свмд-ву(22) Заявлено 230779 (21) 2800168/22-02.„(„з
С 22 С 37/00 с щнбсоединеФ4мем заявкн Ио (23) Приоритет—
ГосударствекныЯ комктет
СССР оо делам кзобретеккй к открытий
Опубликовано 300531 Ьюллетеиь ИВ20
Дата опубликования описания 30,0581 (53) УДЫ 669.13-018. .2(088.8) A.Н. Клименко, В.И. Удовиков, Н.И. Бутко,;ВЛ, Щербакова, В.A. Курганов, Я.П. Кушнир, H.М. Удод; A.É Ярмоленко и A.Н. Соболев ф ф . м
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) Авторы иэобретення (71) Заявитель (54 ) ЧУГУН
Изобретение относится к металлургии, а именно к изысканию чугунов, предназначенных для изготовления литых мелющих тел.
Известен чугун (1) для отливки бронеплит шаровых мельниц следующего химического состава, sec.Ъ:
Углерод 3,2 -3,8
Кремний 0,81 -1,25
Марганец 0,8 -2,0
Кром 0,6 . -1,0
Титан 0,2 -0,4
Церий . 0,001-0,01
Теллур 0,001-0,01 железо Остальное
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун P2) следующего химического состава, вес.В:
Углерод 2,8 -3,8
Кремний 1,6 -2,6
Марганец 0,5 -1,0
Кальций 0,05-0,1
Бор 0,01-0,05 йелезо Остальное
Недостатком укаэанныМ чугунов является низкая износостойкость мелющих тел.
Цель изобретения — повышение износостойкости.
Укаэанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, кальций, бор н железо, дополнительно содержит титан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%г тп Углерод 2,8 -3,7
Кремний 0,3 -0,7
Марганец 0,3 -0,7
Кальций 0,005-0,01
Бор 0 005 0 02
Титан 0,001-0,08
Редкоземельные металлы О, 001-0, 05 железо Остальное
Пример Для определения иэноео20 стойкости и удароустойчивости чугунных отливок из предлагаемого чугуна отливают четыре чугуна первой группы (диаметр мелкщнх тел 50-80 see) и пять чугунов второй группы (диаметр мелктаих тел до 40 мм включительно) с граничными н оптимальными соотношениями компонентов.
Для сопоставительного анализа выплавляют чугун с известным оптимальным соотношением компонентов.
834197
В табл. 1 представлены составы прецлагаемого и известного чугунов.
Каждый сплав получают путем выплавки металла в основной индукционной печи емкостью 40 кг. В качестве шихты используют литейный чугун и стальной лом.
Для достижения заданного содержания углерода вводят литейный чугун или электродный бой в виде кусков размерами до 10 мм в печь за
5 мин до выпуска металла, а за
2 мин до этого вводят ферробор в виде кусков размерами до 6 мм. Заданное содержание марганца и кремния достигается путем присадки в ковш 45% ферромарганца и 75% ферросилиция, раздробленных на куски размерами до
6 мм. Ферротитан, силикокальций и P3N в виде мишметалла вводят в ковш при заполнении его металлом на одну треть
Износостойкость мелющих тел определяют на радиальных цилиндрических образцах диаметром 10 мм и длиной, равной диаметру мелющего тела.
Этот метод заключается в определении износа образца при сухом трении скольжения по вращающемуся абразивному кругу на стандартной машине
МИ-1М по методике, разработанной в
УкрНИИМете.
Удароустойчивость определяют по результатам испытаний на вертикальном копре по методике, также разработанной в УкрНИИМете. От каждого варианта испытывают по 10 мелющих
iO тел.
В табл . 2 приведены результаты измерения износостойкости и удароустойчивости предлагаемого и известного чугунов.
На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагемый чугун в сравнении с известным обеспечивает повышение износостойкости для мелющих тел первой группы в среднем в 19,5 раз и для второй группы — в среднем в 30 раз при снижениц удароустойчивости до значений, обеспечивающих отсутствие раскалываемости мелющих тел в эксплуатации.
834197
Ф н
V 0
% ч о о с о
О РЪ щ сч о о с с о о
%.1
Ю
Ю с о ч о
О- ОЪ о о с о о
° э с о
СЧ О ОЪ о о о с с с о о о о ао
СО РЪ о. о с с о о н о
Ю с о н о о ао о о с с о о сч о со о ю о с с \ о о ю о п1 -с
Ю Ю
I с о о
РЪ ч-4 о. с
ОЪ O о сч о о с с о о
СЧ СЧ РЪ
%-1 т-4 %-1 о о о с с с о ю о
РЪ о с
Ц
Ф ОЪ о о
Х с о ао о о о. с с о о
CO о
Ю с о
Ul O о о о с с о о>
0Q сО сО о о ю о о о с с о о о
CO о
Ю с
Ю с
Д РЪ о
% 1
Р с о
РЪ Сс с с о о
ОЪ с с о о
ОЪ с о
Оъ an Оъ с с с о о о о о
CO РЪ с с
СЧ РЪ
Ul Ф
Ю Ю с
РЪ РЪ
Ю сО
I о
ОЪ е
Ю а, о н э о
И
Щ
Ц
И . з IA
4 о с о о
РЪ и, Я
РЪ С ОЪ Ul с с с с о о о о о
Ю
И
>1
fh и
О о а о
Ц н х
Й
Ц
3 ио он
РЪ r Ul Ul Ul с с с с с с о о о о о
О . О ОЪ Ч> СЧ Ф Р Ul Ul Ul РЪ ь с с Ь с с
M РЪ РЪ РЪ Ръ с"Ъ сСЪ Ю r В В
834197
Таблица 2
Износ, г/мик
Сплав
Удароустойчивость
Предлагаемый Для мелющих тел первой группы (диаметр 50-80 мм) 8,2
5 0
6,8
6,2
Для мелющих тел второй группы (диаметр до 40 мм включительно) 4,7
4,0
4,5
4,2
4,0
0,71
Известный
0,005-0,01
0,005-0,02
0,001-0,08
0,001-0,05
Формула изобретения
Остальное
Составитель Э. Петренко
Редактор Т. Мермелштайн Техерд И.Асталош Корректор О. Билак
Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5
Заказ 4012/51
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,047
0,034
0,043
0r038
0,032
О, 026
О, 028
0,030
0,029
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, кальций, бор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения.износостойкости, он дополнительно содержит титан и редкоземельные металлы при следующем соотношении . компонентов, вес.Вг
Углерод 2,8 "3,7
Кремний 0,3 -0,7
Марганец 0,3 -0,7
Кальций
Бор
Т
Редкоземельные металлы железо
40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 441330, кл. С 22 С 37/00, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
45 Р 514036 кл. С 22 С, 37/10, 1975.