Жаростойкий чугун

Жаростойкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Респубаик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (1)834200 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 051079 (21). 2825136/22-02 с присоединением заявки ¹ (51)М, Кл.з

С 22 С 37/10

Государственный комитет

СССР по дмаи изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300581. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) ДК 669.13-018.2(088.8) 1

М.И. Карпенко, А.К. Карпов и В.Н. Даманник В, Гомельский ордена Ленина завод сельскохозя gssoro машиностроения "Гомсельмаш" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению жаростойких чугунов, работающих до температуры

1100о С.

Известен жаростойкий чугун (1) следующего химического состава, вес.Ъ:

Углерод 2,4-3,0

Кремний 5,0-7,0

Марганец О, 3-0,6

Алюминий 5,0-7,0 10

Церий О, 03- О, 08

Железо Остальное

Недостатками укаэанного чугуна яв.— ляются низкие стойкость к окислению и динамическая прочность при 1100 С. 15 о

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является паростойкий чугун (2), содержащий, вес.Ъ:

Углерод ° 2,8-4,0

Кремний 1,5-3,0, Марганец 0-0,6

Хром О 5-2,5

Алюминий 0,5-3, О .Медь 0,2-2,0 с5

Магний 0,01-0,1

Кальций 0,02-0,1

Железо Остальное

Однако известный чугун характеризуется недостаточной стойкостью к окис- 30 лению и низкой динамической прочностью при 950-1100 С.

Цель изобретения — повышение динамической прочности и стойкости к высокотемпературному окислению до 1100 С. о

Укаэанная цель достигается тем, что жаростойкий чугун, содержащий углерод, кремний хром, марганец, алюминий, медь, магйий, кальций и железо, до*олнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,2-3,6

Кремний 1,5-3,5

Хром 1, 3-3i 3

Марганец О, 3-1,5

Алюминий 0i 2-3, О

Медь 0,1-1,3

Магний 0,003-0,05

Кальций 0,01-0,12

Никель 0,2-2,2

Вор 0,02-0,8

Азот 0 01 -0,08

Железо Остальное

Введение в состав стали Р3М, иттрия, бора и азота приводит к образованию мелкодисперстных нитридных1включений и равномерному их распределению в обьеме металла, что способствует ста-. билизации структуры при эксплуатации

834200 хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460еC после обработки распла ва комплексными модификаторами, содер,жащими алюминий, никель, кальций. магний или редкоэвмельйые металлы;

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна. в условиях повышенных температур, а также повышению динамической прочности.

Пример. Выплавку чугунов про-. изводят в индукционных с кварцитовым тиглем электрических печах емкостью

250 кг. Заливают их в оболочковые суТ а б л и ц а 1

Содержание компонентов в чугуне, вес.Ъ

Компонент предлагаемом известном

1 I 111 I

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2,9

3,6 2,2

1,5 3,5

2,6

1,5

0,3

1,6

1,2

0,06

0 05

Остальное

Остальное

В табл. 2 приведены данные по ди- ления при 1100оС предлагаемого чугуна намической прочности и скорости скис- З5 в сравнении с известным. !

Т аблица 2

Чугун

Скорость окисления, динамическая прочность, r/ì .ч кгс м/см (° Предлагаемый

0,030

0,023

0,017

0,025

0,018

0,012

0,028

0,021

0,014

2,1

Известный

0,280

0,4-0,5

Как видно из приведенных данных, преддагаемый чугун является более на-. дежным для работы при 1100 С, чем известный. формула изобретения б

Жаростойкий чугун, содержащий уГлерод, кремний, хром, марганец, аиюУглерод

Кремний

Хром

Марганец

Алюминий

Никель

Медь

Бор

Кальций

Азот

Магний

Железо

2,2

3,5

1.i 3

0.,3

3,0

0,2

1,3

0,02

0,01

O,, O1

0,008

2,9

2,6

2,3

0,9

1,6

1,2

0,7

0,5

0 i 07

0,05

0,03

3,3

1,5

0,2

2,2

0,1

0,8

0,12

0,08

0,05

1,3

0,3

3,0.

0,2

1,3

0,02

0i01

0,01

2,9

2,6

2,3

0,9

1 6

1уг

0,7

0,5 0,07

0,05

3,6.

1,5

3,3

1,5

0,2

2,2

О 1

0,8

0,12

0,08

2,2

3,5

1 3

0,3

3,0

0,2

1,3

0,02

0,01

0,01

2,9

3,6

1,8

2;4

3,2

2,5

3,2

3,8

2,9гт6

2,3

0,9

1,6

1,2

0,7

0 5

0,07

0,05

3,6.

1,5

3,3

1,5

0,2

2,2

0,1

0,8

0,12

0,08

834200

Составитель Г. Дудим редактор,И. Михеева Техред .И.Асталош

Корректор М. Коста

Заказ 4012/51 Тираж. 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РауШская наб», д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 миний, медь, магний, кальций и железо, отличающийся тем, чзо, с целью повышения динамической прочности и стойкости к высокотемпе ратурному окислению до 1100еС, он дополнительно содержит никель, бор и азот при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Углерод 2,2-3,6

Кремний 1,5-3у5

Хром 1,3-3,3

Марганец 0,3-1,5

Алюминий 0,2-3 0

Медь 0,1-1,3

Магний 0,003-0,05

Кальций 0,01-0,12

Никель, 0,2-2,2

Вор- 0,02-0,8

Азот 0891-0,08

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 382738, кл. С 22 С 37/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 432223,!кл. С 22 С 37/10, 1977.