Способ получения стали

Способ получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Соввтскид

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 241079 (21) 2831208/22-02 с присоединением звявкм Ио— (53)pA К, 3

38/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытиfi (23) Приоритет

Опубликовано 3005.81. Бкзллетень " 20

Р ) У В 669.187 ° .25(088.8) Дата опубликования описания 300581 (72) Авторы изобретения

М.П. Голубович, В.М. Приходько, В.A. Кузьмин, Л.Ф. Косой, Г.Б. Строганов, Е.B. Глотов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CTAJIH

Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам получения стали марки 35ХГСЛ.

Известен способ получения литейной конструкционной легированной стали, заключающийся в выплавке стали путем расплавления шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава комплексными раскислителями, содержащими кальций в количестве 0,01-0,05% от веса шихты

Однако известный способ не обеспечивает получения стали с высокими механическими свойствами, повышенной чистотой по примесям и высокими по- 15 казателями пластичности и ударной вязкости из-эа того, что в качестве шихтовой заготовки используют низкоуглеродистую сталь с высоким содержанием серы и фосфора. 26

Целью изобретения является повышение механических свойств и трещиноустойчивости отливок.

Указанная цель достигается тем, что в качестве шихтовой заготовки ис- 5 пользуют сталь марки 40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а ври раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1% от веса шихты.

Способ осуществляется следующим образом.

Мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА загружают в индукционную или дуговую злектропечь и расплавляют с добавлением шлаковой смеси для наведения шлака. После полного расплавления снимают окисленный шлак, производят предварительное раскисление металла марганцем в количестве

0,2-0„3% и алюминием в количестве

0,05-0,1% от массы металлозавалки.

Затем наводят новый шлак, нагревают металл до 1580-1600 С и за 5-10 мин до выпуска производят окончательное раскисление и модифицирование стали церием и кальцием в количестве, соответственно, 0,05-0,1% Се и 0,0100,05% Са по расчету.

Пример. Предлагаемый способ получения литейной стали марки 35ХГСЛ апробирован в опытном порядке.

В тигель индукционной печи загружают мерную шихтовую заготовку стали марки 40ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком., Сталь выплавляют с химическим составом в соответствии со средним содержанием компонентов с добавкой различных количеств церия и кальция по расчету. Выплавку стали

3 834207 4

Формула изобретения

Составитель М. Вил.:ова

Редактор И. Михеева Техред И.Лсталош Корректор М. Коста

Заказ 4012/51 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 марки 35ХГСЛ производят методом переплава в индукционной печи с оси зной футеровкой тигля. Масса металлозавалки составляет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель индукционной печи включают печь и производят расплавление ее на аксимальной мощности в течение

0-70 мин с добавкой по ходу расплавления шлаковой смеси, состоящей иэ порошков свежеобожженной извести, плавикового шпата и магнезита в соотношении 75:15:10 вес.ч. Расход шлаковой смеси для наведения шлака в процессе расплавления шихты составляет 1,5-2% от металлозавалки.

После полного расплавления шихты при температуре металла 1530 С снио мают окисленный шлак и производят предварительное раскисление металла марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,2 и 0,07%. Через

2-3 мин после раскисления металла наводят новый шлак шлаковой смесью того же состава. Для компенсации угара в середине плавки в сталь присаживают кремний в .количестве 0,15% в виде ферросилиция марки ФС75. 3а

5-.10 мин до выпуска замеряют температуру жидкой стали и при 15801600 С производят окончательное раскисление и модифицирование ее церием и кальцием по расчету в виде ферроцерия и силикокальция. Выпускают металл иэ печи в раэлнвочный ковш. Сталь разливают по формам литья по выплавляемым моделям с заливкой

1 образцов-заготовок для испытаний механических свойств данной плавки.

Сравннтельный анализ данных по механическим свойствам показывает, что по предлагаемому способу получают сталь с повышенными механическими и технологическими свойствами.

Оптимальная добавка кальция в сталь находится в пределах 0,01-0,05% и церия 0,05-0,10%, при которой повышаются пластичность, ударная вязкость и трещиноустойчивость литой стали.

t5 Способ получения стали марки

35ХГСЛ, заключающийся в расплавлении шихтовой заготовки с окончательным раскислением расплава, комплексными раскислителями, содержащими кальций

Щ в количестве от 0,01-0,05% от веса шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиноустойчивости отливок, в качестве шихтовой заготовки используют сталь марки 40ХГСМА, обработанную синтетическими шлаками, а при раскислении расплава комплексными раскислителями в него вводят церий в количестве 0,05-0,1Ъ от веса шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шкленник Я.К. и Озеров В.Н.

Литье по выплавляемым моделям. Инженерная монография. 1971, с. 270-280.