Раствор химического меднения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

834233 рации стабилизатора предлагаемый рас.твор не только обладает высокой стабильностью, но и несколько превышает скорость осаждения покрытия из известных растворов.

Пример.. Образцы из ударопроч-: ного полистирола обезжиривают в спиртоацетоновом растворе, соотношение компонентов в котором равно 1:4, в течение 10-15 с, активируют 10 мин в растворе, содержащем 100 г/л FeClg и 12 г/л Sn, сушат при 50-60 С до полного испарения растворителя., обрабатывают 5 с в растворе акселерации, содержащем 368 г/л едкого натра и 8,6 г/л сульфата меди, а затем металлизируют в растворах химического меднения.

Зависимость стабильности растворов химического меднения (известного,: прототипа и предлагаемого) и скорости металлизации от их составов приведена в табл. 1.

Таблица 1

Содержание компонентов, г/л

Стабильность ч

Скорость метамизации, мг/см ч

Раст вор фортиосуль фат

CuSO4 NaOH

N a глицерин о-оксибензилдиэтилдиаминометан малин

Известный 100

100 10

126 40

1-2

2,2

Прототип 50

50 30

50 100 5

2,2

3,0

Предлагаемый:

16 9

0,1

18,3 10

3,4

0,2

4,0

20 11

0,25

0,80

1,90

2,40, 0,5

27 3,0 . 16 9

33 3,4 18,3 10

0,8

1,3

27 3,0 . 16,0 9

2,50

33 3,4 18,3 10

1,3

36 4,0 20 11

8 36

2,55

1,3

33 3,4 18,3 10

9 33

10 36

11 27

1,7

1,8

1,75

20 11

1,8

Зб 4,0

168-200

1,2

2,0

27 3,0 16 9

15 г/л соды кальцинированной, 5 г/л средства моющего "Прогресс", и промывают водой. Активацию, сушку и акселерацию проводят так же, как показано в примере. Металлизацию ведут в известном и предлагаемом растворах химического меднения. Аналогичным образом металлизируют образцы без отверстий для определения электросопротивления покрытия.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из приведенных данных 1 видно, что величина стабильности предлагаемого раствора значительно превышает ту же величину известных растворов.

С целью определения качества получаемого покрытия проводят следующие испытания.

В образцах из стеклотекстолита просверливают отверстия ф 1-2 мм, продувают воздухом, обезжиривают

2 мин при 50-60ОС в растворе, содержащем 15 г/л тринатрий фосфата, 55

1 27

2. 33

3 36

4 27

5 33

6 27

7 33

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

168-200

834233

Таблица2

Содержание компонентов, г/л

Электросопротивление медного покрытия, Ом

Площадь .поверхности покрытая медью, %

Внешний вид покры-. тия форо-оксибензилдиэтилдиаминометан

Na0H

С и 504 2 Э глицерин малин

100 100 10 126 40

10-40 Бесконечно большое

Темное рыхлое

1,3

27 27 3,0 16 9

Светлокоричневое плотное

То же

33 33 3,4 18,3 10 1,3

100 0,1-0,5

36 36 4 0 20 11 1; 3 . 100 0,1-0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шалкаускас M., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс.

Л., "Химия", 1972, с. 74, 93 .

Формула изобретения

Составитель М. Шербакова

Техред Н. Майорош Корректор М. Демчик

Редактор И. Михеева

Заказ 4014/52 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Медное покрытие, полученное из предлагаемого раствора, по .всем показателям превосходит покрытие, полученное из известного раствора.хи- 5 мического меднения.

Повышение стабильности раствора химического меднения дает возмож-. ность более эффективно использовать реактивы, оборудование, энергетические ресурсы и трудовые затраты. Например, стоимость 1 м металлизируе2 мой поверхности при использовании предлагаемого раствора снижается в

54 раза по сравнению с использовани.ем известного.

Раствор химического меднения, содержащий сернокислую медь, едкийнатр, углекислый натрий, глицерин, формалин и стабилизатор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности без снижения скорости осаждения, он в качестве стабилизатора содержит о-оксибензилдиэтилдиаминометан при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 27-36

Едкий натр 27-36

Углекислый натрий 3-4 .Глицерин 16-20

Формалин 9-11 о-Оксибензилдиэтилдиаминометан 0,8-1,8