Способ обработки силицированнойповерхности стальных изделий

Способ обработки силицированнойповерхности стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii834 243

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) заивлено 06. 07,79 (21) 2791185/22 02

Союз Советских

С©Ф впистических

Республик

4r

1 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 23 С 11/06.

Гюеудерственный комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621. 785. . 53 (088. 8) Опубликовано 30,05,81. Бюллетень И 20 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30 .05. 81

3. С. Бройде, В. А. Прохоров, В; И. Удовицкитт. и В. M. Кондратенко (72) Авторы изобретения, 1

1 !

j

t (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИЛИЦИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико;термической обработке металлов и спла вов и предназначается для улучшения

I эксплуатационных свойств изделий подвергнутых диффузионному снлициро ванию.

Большинство известных процессов диффузионного насыщения осуществляется с применением галоидных активаторов, в результате чего на поверх. 10 ности обработанных изделий остаются галоидные соединения, которые.могут вызывать питтинговую или меж1кристаллитную коррозию слоя в присут, ствии атмосферной влаги (11.

Для очистки поверхности изделий, силицированных с применением .галоидных активаторов, известны способы химической очистки с помощью щелочных сред P2$ .

Однако указанные способы весьма трудоемки и обладают низкой. активностью вследствие осаждения вновь образуемых галоидных соединений из очищающего раствора.

Известен способ обработки силицированного слоя, включающий скоростной нагрев до 1210-1300 С. Процесс о ведут в иеокисляющей среде, на воздухе или в соляной ванне ГЗ).

Указанный способ не обеспечивает полного удаления галоидов с силицированной поверхности, а также образования на поверхности пленки S10, играющей основную роль в защитном действии силицированных покрытий.

Создание неокисляющей атмосферы сопряжено с рядам трудностей, усложняющих технологию обработки изделий.

Кроме..тото, известный способ приводит к усадке слоя, т.е. к изменению. геометрических размеров деталей, и следовательно, к необходимости припусков и последующей механической обработки в размер, что значительно усложняет технологию обработки изделий.

Формула изобретения

45

Составитель P. Клыкова

Редактор В. Петраш- Техрвд А.Савка . Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4015/53 Тираж 1048., Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж«35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8342 . Цель изобретения — упрощение тех нологии обработки.

Для достижения поставленной цели в способе обработки силицированной поверхности cTальных изделий вклю 5 чающем нагрев в окислительной среде, о нагрев производят при 310-800 С.

Для каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипения 1з (сублимации) хлоридов основного металла и сверху — температурой начала и интенсивного окислительного разрушения диффузионно насыщенной поверхности. 15

Пример . После силицирования в порошковой. смеси .стальные детали цилиндрической формы подвергаются очистке и финишной механической обработке (шлифованию), после чего помещаются в шахтную печь, Имеющую отверстия у дна для конвективного про, 1 текания воздуха через шахту, и подвергаются нагреву до 330-350 С с выдержкой при этой температуре в тече 25 ние 1 ч. Выходящий из шахты воздух после охлаждения проявляет кислую ре акцию при взаимодействии с влажной лакмусовой бумагой примерно в тече-ние 40 мин. После обработки блестящая поверхность деталей приобретает слабый желтоватый оттенок.

Аналогичным образом производится обработка части партии образцов иэ стали Ст 45 для коррозионных и рент- 55 геновских исследований.

Рентгенограммы показывают наличие на необработанных образцах линий, соответствующих структурным типам

Н17 и Н19 решетки хлорного и хло:ристого железа. На обработанных об разцах указанные1динии не обнаруже ны и установлено наличие значительного количества S10, 43 4

Коррозионные испытания в 107-ном

NaC l показывают уменьшение потери веса обработанных образцов на 20-ЗОЖ по сравнению с необработанными.

В результате нагрева в окислительной среде на поверхности и в порах силицированного слоя при температуре выше 300 С начинается интенсивная ,сублимация хлорного железа, причем в присутствии окислителеи хлористое железо переходит в хлорное и также возгоняется, На открытой поверхности

4ормируются островки S10, которые затем образуют сплошную пленку, предохраняющую металл от дальнейшего окисленИя и коррозии.

Таким образом предлагаемый способ обработки без существенных дополнительных затрат повышает стойкость силицированной поверхности изделий к различным видам химических воздействий, для его осуществления не требуется никаких специальных приспособлений и оборудования, и он может быть освоен без каких- . либо подготовительных работ.

Способ обработки силицированной поверхности стальных изделий,вклю .чающий нагрев в окислительной среде, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии обработки, нагрев производят при

310-800 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Защитные покрытия на металлах.

Сб. Вып.3. Киев,"Наукова думка", 1970, с.61-65 °

2. Авторское свидетельство СССР

У 675088, кл С 23 С 17/00, 1976 °

3. Авторское свидетельство СССР 9 502975, кл. С 23 С 11/06, 1974.